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多层印制板层压工艺技术及品质控制(二)
3 层压过程之品质控制简介
前定位系统层压过程品质控制
半固化片来料品质控制
凡新购进的 1080 型或 2116 型半固化片,为掌握压制的具体工艺方案和检验材料是否符
合要求,应对材料性能进行测定。在材料入库保存期超过三个月后,由于材料随着存放期延
长产生老化现象,也应进行测试以判定材料是否适合生产需要。具体性能测试有树脂含量测
试、树脂流动度测试、挥发物含量测试和凝胶化时间测试。
(1)树脂含量测试
①取样
试样为正方形,其对角线平行于经纱斜切而成,尺寸为 4×4 英寸,共计三组,每组重
量大于 7 克。其中一组切自半固化片的中央部位,另两组分别切自半固化片的两侧,但到边
缘的距离不得小于 1 英寸。
②测试
把试样放入坩埚中(坩埚应先称重)一起称重,精确至 1mg,连同坩埚放入马福炉中加温
至 500~600℃,灼烧时间不少于 30 分钟,从炉中取出坩埚和残渣,放入干燥器里,冷却至室
温,称重量精确至 1mg。
注:炉温应控制在不造成玻璃布有熔融现象,而且树脂应完全灼烧呈全白状态,否则应
延长时间或调整温度重新制作。
③计算
G(%)=(m1—m2)/m1×100
式中:G——半固化片树脂含量百分数;m1—试样重量;m2—失去树脂后玻璃布重量。
④记录
将测试的三组试样,分别记录结果。
说明:如果没有马福炉,可作一般精度的测试。样品用浓硫酸将树脂彻底溶解后,用水
洗涤干净,100~110℃烘干,取样品原重与失去树脂后重量,按上述公式计算。
(2)树脂流动度测试
①取样
试样为正方形,边长 4×4 英寸,精确至英寸,切割方向为对角线平行于经纱斜切,
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样品总重 20 克为一组,共 3 组。重量精确至克。
②测试
每组以布纹方向一至叠合在一起,放于两平板模具内,压机预热至 170±5℃,入模立即
施压力(1—)×106Pa/cm2,压力升至最大值约为 5 秒钟,保温保压 20 分钟,开机取件冷
却至室温。
切取一个正方形,其边与试样对角线平行,边长为 2 倍的 2 的平方根± 英寸,或切
成 ± 英寸的圆,圆心为试样对角线交点。
用分析天平称取小方块重量,精确至克。
③计算
n(%)=(m1—2m2)/m1×100
式中:n——树脂流动度;m1——试样切片初始重量(20);m2——小块取样的重量。
(3)挥发物含量测试
①取样
试样为正方形半固化片,尺寸为 4×4 英寸,裁切方向为对角线平行于经纱,每个试样
的一个角冲上一个直径 1/8 英寸()孔,每种半固化片切取三块试样,切取试样时,
两边离半固化片边缘距离不小于 1 英寸。
②测试
用分析天平称试样重量,精确至 1mg。然后用金属小钩把试样挂在 163±2℃的恒温鼓风
干燥箱内 15 分钟。从烘箱中取出试样置于干燥器里冷却至室温。用分析天平对试样称重时,
环境相对湿度应低于 65%,快速称重,精确至 1mg。
③计算
W(%)=(m1—m2)/m1×100
式中:W——挥发份百分数;m1——干燥前试样重量,g;m2——干燥后试样重量,g。
(4)凝胶化时间测试
①测定用设备
凝胶化时间测试仪。
②取样
按前同样方法裁切 200mm×200mm 试样三张。
③测定
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取一张半固化片试样,从中取出树脂粉约克,放入已加热恒温在 170±3℃的钢板
平底孔中,用不锈钢或玻璃棒搅拌,从熔融状态直至拉起树脂能成为不断的丝状物,即为已
固化。记录树脂粉由熔融状态至能拉起树脂间的时间,即为凝胶化时间。三件试样分三次测
试,取三次时间的算术平均值为准。(在每做完一次测试后,应立即消除废胶,清洁平底孔。)
内层单片黑化质量控制
微蚀速率控制范围及方法
(1)控制范围:-
(2)测试方法:
—4 双面无钻孔基板,并清洁其表面;
10cm×10cm 试片,并钻一小孔;
℃下烘 10min,并在干燥器中冷却至室温;