文档介绍：前言
运输工作是采掘生产中的重要组成部分。地下矿山运输工作的主要任务是把采掘工作面的矿岩运送到地面上,然后在把矿石运送到选矿厂或卸载站,费石运送到废石厂。此外,还将生产所需的各类器材、设备运往工作面或其他场地。当运距较远时,运送工作一旦中断,整个矿山生产也就停止了。
矿山运输是矿山生产中的重要环节,正确的选择和配置运输设备,合理的组织运输工作对矿床的开采具有重要的意义。
皮带式输送机是一个非常简便的输送设备,它是於西元1800年开始萌芽,於1860年代开始被慢慢的被使用,刚开始时它的滚轮是铸造出来的实心圆筒,因为笨重又耗电, 所以乏人问津,直到1890年左右,它的滚轮改为空心圆筒,皮带式输送机才展现出其实力. 皮带式输送机系借摩擦来传动,在传动过程中,多少会发生滑动现象,所以需要严谨的回转比,现今的皮带式输送机,它的速度快,容量大,电力省,高度节省能源,可以输送大量的物料或原料,而且输送能可大可小,信赖度又高,安全可靠…等优点,而目前逐渐朝靠电脑自动化控制的方向迈进,这是因为电脑自动化控制以免可以减少人为的操作失误;虽然皮带式输送机的构造简单,但是安装皮带时如无法正确的安装在主动轴以及从动轴的中心线上,则会导致皮带发生偏移或松脱,进而导致皮带摩损, 降低皮带之使用寿命. 虽然皮带式输送机有一小部分的缺点,但是它的优点很多,所以至今仍然被大家所广泛的使用在业界,它被称为输送带之王.
1 绪论
带式输送机发展趋势
为了适应高产高效集约化生产的需要,带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势,也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10a内输送量要提高到3000~4000 t/h,还速提高至4~6m/s,输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上,单机驱动功率要求达到1000~1500 kW,输送带抗拉强度达到6000 N/mm(钢绳芯)和2500 N/mm(钢绳芯)。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展,随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展,原有的可伸缩带式输送机,无论是主参数,还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求,煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机,以提高我国带式输送机技术的设计水平,填补国内空白,接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术: (1)带式输送机动态分析与监控技术;(2)软起动与功率平衡技术;(3)中间驱动技术;(4)自动张紧技术;(5)新型高寿命高速托辊技术;(6)快速自移机尾技术;(7)高效储带技术。
提高元部件性能和可靠性
设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性,还要不断地开发研究新的技术和元部件,如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等,使带式输送机的性能得到进一步的提高。
扩大功能,一机多用化
拓展运人、运料或双向运输等功能,做到一机多用,使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机,如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。
带式输送机国内外的发展情况及差距
国外带式输送机技术的现状
国外带式输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的带式输送机已达到表
1所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点:
(1)设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。
(2)应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。
(3)采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。
(4)新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/(2~3)×400(600)工作面顺槽带式输送机就采用