文档介绍：订书机支架
冲裁模具设计
设计人员:雷正新
指导教师:
设计时间:2009年11月
订书机支架零件图样见下图,材料为20钢,生产批量为10万。
一、冲裁工艺性分析及冲裁方案确定
该零件为20钢,选用B级冷轧钢板,抗剪强度τ约为340Mpa,具有良好的冲裁性能。
零件外形规则,尺寸均为自由公差,无特殊要求,冲裁工艺性良好。
由于零件方孔部分和外形的距离较小,如使用复合模进行冲裁,其凸凹模刃口强度较差,因此使用二工位级进模完成冲裁。为保证零件的平直度,采用正装式结构。冲裁工位如下图:
工位1为冲孔,完成圆孔和方孔的冲裁;工位2为落料,完成零件外形的冲裁。
二、冲裁间隙选择及凸模、凹模刃口尺寸计算
双边冲裁间隙为Zmin= Zmax=
工件尺寸偏差圆形部分按IT10选取,非圆形部分按IT12级选取。
刃口尺寸计算按配合加工法计算。
由于形状规则,故取凸模偏差,凹模偏差
1、冲圆孔部分刃口尺寸计算
凸模磨损后尺寸变小
工件基本尺寸
计算公式
x
Δ
刃口基本尺寸
刃口偏差
d=d+xΔ
配作凹模,保证双边间隙在Zmin~Zmax。
2、冲方孔部分刃口尺寸计算
凸模磨损后尺寸变小,基本尺寸计算如下:
工件基本尺寸
计算公式
x
Δ
刃口基本尺寸
刃口偏差
d=d+xΔ
1
1
配作凹模,保证双边间隙在Zmin~Zmax。
3、落料部分刃口尺寸计算
落料部分以凹模为基准,所有尺寸均为凹模磨损后变大。
工件基本尺寸
计算公式
x
Δ
刃口基本尺寸
刃口偏差
D=D-xΔ
1
配作凸模,保证双边间隙在Zmin~Zmax。
4、中心距部分尺寸计算
中心距部分磨损后尺寸不变。
工件基本尺寸
计算公式
Δ
基本尺寸
偏差
C=C+
±
5、刃口部分图纸
三、冲裁力计算
冲裁力计算公式为:
1、冲孔部分冲裁力F1计算:
F1=××340=17865N
2、落料部分冲裁力F2计算:
F2=×88×340=23936N
3、卸料力F3计算:
F3=(F1+F2)=×(17865+23936)=1672N
4、推件力F4计算:
取同时堆积在凹模刃口内的工件数量为10个,则
F4=10×(F1+F2)=×(17865+23936)=16720N
5、总冲裁力F5计算
F5=F1+F2+F3+F4=17865+23936+1672+16720=60193N
6、实际冲裁力计算:
F==×60193=78250N
7、压力机选择
根据冲裁力,初步选择J100开式曲柄压力机。具体参数如下:
公称压力
100KN
最大闭合高度
180mm
闭合高度调节量