文档介绍：第一章:概述
现代集成制造系统(1)
课程目的
掌握现代集成制造系统的概念、组成与内涵
全面了解CIMS的主要组成部分,对生产制造全过程建立整体、系统的观念
学****现代先进制造模式
了解信息技术在制造业中的应用
把握当前先进制造技术的发展方向
目录
第一章概述
第二章 CIMS概念、组成与体系
第三章 CIMS方法与技术
第四章系统建模
第五章 CIMS的企业集成
第六章现代先进制造技术与思想
第七章 CIMS的应用与实施
课程小结
第一章 CIMS概述
制造业发展简史
CIMS的产生和发展
CIMS的组成
CIMS在我国的应用
学****本课程的意义和方法
1. 制造业发展简史
第一阶段:手工单件生产
第二阶段:大批量重复生产
第三阶段:自动化生产
第四阶段:现代集成制造
- 结果:
没有一台车完全一样
无互换性可言
手工选配组装,-10h, 效率极低
产量低,价格高
产品维护费用高
第一阶段:手工单件生产 (19世纪末-20世纪初)
单件手工生产的特点:
劳动力在设计、加工工艺和装配等方面都有较高技艺
组织十分分散,小作坊式生产,采用通用普通机床和工具
面向用户需求定做,生产方式灵活
追求的目标:
全面满足客户的要求
较高的制造装配工艺水平
产品的机械性能好
第一阶段:手工单件生产 (19世纪末-20世纪初)
第二阶段:大批量重复生产(20世纪初)
引入互换性和标准化概念
引入装配线(固定线-流动线)
1913年之前固定装配线
1913年之后移动装配线
一人一岗
大量采用专用设备和工具
第二阶段:大批量重复生产(20世纪初)
结果:效率高,成本低
生产成本大量下降:Ford T型车生产量达到200万辆时,价格降低了2/3
生产效率提高:200万辆
产品的维护费用下降,维护方法简化
但:大而全,产品更新换代困难