文档介绍：企业6S管理
培训教材
为什么称之为“6S”?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON)
清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S的起源
1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。
现在企业中不断推出新的S如:
6S
6S+安全(Safety)
7S
6S+安全+服务(Service)等
a) 提供一个舒适的工作环境;
b) 提供一个安全的作业场所;
c) 塑造一个企业的优良形象;
d) 提高员工工作热情和敬业精神;
e)提高员工的素质:
f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力;
g) 稳定产品的质量水平;
h) 提高工作效率降低消耗;
i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
f)6S的作用
6S定义
6S的步骤一:整理
6S的步骤二:整顿
6S的步骤三:清扫
6S的步骤四:清洁
6S的步骤五:素养
第二部分 6S理论与实践
6S具体要求
员工和管理者在6S管理中的责任和义务
6S的步骤六:安全
6S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。
整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。
清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
素养:人人依照规定和制度行事,养成好****惯,培养积极进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
6S的步骤一:整理
腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要
的物品进行处理。
注意点
要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步
目的
1. 整理
整理的实施要领
1、全面检查
2、制定“要”和“不要”的判别基准
3、按基准清除不需要的物品
4、决定不需要物品的处理方法
5、每日自我检查---- 不是一事一天
1. 整理
明白“舍得”的道理
整理举例
1. 整理
:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、***、书包、围巾、……
:
外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……
:
由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
:
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……
利用程度
必需的程度(使用频率)
保存方法
低
过去一年都没有使用的物品
在过去的6~12个月中,只使用一次以上的物品
扔掉
保存在远处
中
在过去的2~6个月中,只使用过一次的物品
一个月使用过一次以上的物品
保存在工作区域的中间位置
高
一周要使用一次的物品
每天都要使用的物品
每小时都要使用的物品
保存在工作现场附近或随身携带
1. 整理