文档介绍：一、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社;
永嘉蓝天龙鞋业有限公司车间及附属用房工程施工图纸。
***********建筑工程公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件。
二、工程概况
*****有限公司新厂区工程(以下简称本工程)位于***工业园,由***有限公司投资建设,***施工图设计,***地质勘察,***监理有限责任公司监理,***建筑工程公司承建。
本工程建设面积20693㎡,有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程,夹包成型车间及附属用房层数为五~七层,,建筑面积9658㎡;鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二~六层,,㎡。总工期350天。
三、模板及支撑系统材料选用
根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求,模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用18mm厚胶合板,枋木采用50×100mm2,模板支撑体系采用Ø48,t=。
为保证模板施工质量和施工进度,本工程将根据施工进度的要求,柱竖向模板配备能满足3层结构施工的3套定型模板,楼梯模板每座二套,模板支撑配足3层结构施工用量。
四、施工方法
基础模板施工
根据测量员放出的轴线,弹出基础边线,根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上,采用地锚结合木楞支撑固定。
柱模施工
(1).根据测量员放出的轴线弹出柱边线,柱脚采用电焊
└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
(2).根据柱断面及柱高(柱脚找平以后标高至上层板底)预先将模板钉在木楞上,并开出梁口、浇筑洞口、清扫口,以形成定型柱模板,为防止柱角漏浆,采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时,按不同柱编好号,分别堆放,以方便组装。
(3)用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定,柱箍采用方钢管,截面80×80×80mm,每道柱箍1根钢箍,间距500mm。
(4)柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度,然后固定于四周钢管支撑架上。
梁模施工
(1).定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸,将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。(同柱角做法一样)
图三-6梁模支设示意图
(2).梁模支撑及模板安装。先支钢管架,支架立杆沿梁纵向间距<1000mm,横向间距小于1500mm,小横杆间距同立杆间距。(立杆间距经计算确定附后)小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆,梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上,对准柱模梁口的位置,用扣件将梁底模固定在小横杆上,待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用穿墙螺栓加固,间距为600×800,具体做法如图三—6所示。
(1)根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距,应根据楼板的砼重量与施工荷载大小,在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆,水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道,使模板支架成为排架。
(2)挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。
(3)楼面模板铺完后,应认真检查支加查否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
楼梯底模采用胶合板,踏步侧模板和踏步档板采用50厚木板,踏步面为使踏步尺寸准确,棱角分明,踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力,在施工时要加强对模板变形的控制。
(1)卫生间翻口模板,按图纸尺寸,用光面方条,制成定型翻口模板并留出门洞位置。数量同底板,在砼浇筑的过程复核卫生间轴线后以轴线为标准安装翻口模板。
五、模板的拆除
1、模板的拆除,侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时()方可拆除,底模应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。并有砼试压报告,经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。
2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,