文档介绍：目的
规范仓库管理,保证存储期间产品质量,及时为正常生产和顾客提供合格产品。
适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
职责
仓库负责产品的贮存控制。
生产技术部负责产品的检验或验收。
工作程序
出入库手续
采购物资到厂,先放置于待检区或做待标识,由仓管员根据对方送货单据,清点其数量,核实其包装无损,产品标识清晰无误后,通知质检部进行检验。在清点采购;需要入库的半成品、成品由生产车间做待检标识,通知质检部进行检验。在清点采购物资数量时,尾数必须全数清点,其它不便直清点数量的物资可采用称重法,经核实的数量,需在对方送货单据及报检单据中注明。
仓库员根据合格的检验记录或标签,填《进仓单》办理手续,核对品名、型号(规格)、数量等无误后,在单上签字,及时销帐销卡。
仓库根据相关部门的《领料单》或《出仓单》,办理产品的出库手续,核对品名、型号(规格)、数量无误后,在单上签字,及时销账销卡。
仓库需先核实待发产品(如从大包装中拆出的小包装)标识清楚后,才能发放,必要时补充产品标识。
凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因,已领出物资可填《退料单》,仓库核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续,因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件多余多,由领用单位自行妥善保管。
因抽检风险的存在,在生产过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符时,可填《退料单》或用《领料单》红字填写办理退库手续,这些不合格品设专区摆放,仓库每月盘点时统计数量,知会采购部门,向供方追溯责任和索赔。
每一笔出入库数量都要即时在卡上予记录,每天下班前统一进行帐务清理,做到日清日结。
对于在生产和维修过程中需领用或更换价值在50元以上的元器件、领用时须拿原件更换。
对部分价值低数量大的物品,如螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫、套管等只办理出入库手续,不做帐卡记录。
贮存物品的堆放要求
仓库主管负责所责所有贮存区域的规则,制订《仓库区域规则划图》,编排区、架、层、位号码(即四号定位),库存物资应按用途,性能、规格,运用立体贮存方法确定摆放位置。
物品分区、分类排放整齐,标识清晰可见,当实际存储物品与规则图不一致时,需挂牌明示。
库存物资尽量上架存放,上轻下重,保持货架稳固及易取,不能上架的物品,在没有包装或盛装容器的情况下,应铺垫底物(如地台板)后落地堆放。
易损物品、危险物品,顾客提供的产品设专区摆放,并给予醒目的标识。
堆放的位置、高度或使用的容器,应符合产品的特点,或其本身标识的要求。
同一批产品因存放位置的限制,需要存放在仓库不同的地点时,选择其中一处放置“物资收发卡”,卡中注明其余产品的存放位置,在其余产品的标识中需备注“卡见XX号”。
存量控制
为保证生产需要而又避免积压流动资金,仓库中各类物资的库存量应预先设定上下限(上下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期限或贮存期限、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素)。
当库存物资发放到库存量下限时,仓库负责人应提出补充采购到上限的要求。
存期控制
4