文档介绍：使用说明书
YGLJ1200
轮胎拉丝机
功能与原理:
功能:在常温下将轮胎胎唇内的两股钢丝拉出,其主要目的是为轮胎破碎做
后续流程工作的准备,并提高轮胎破碎回收效率。
工作原理:电机带动油泵高速运转,提供高压油,由此推动油缸活塞杆做伸
出和缩回的往复运动,并带动活塞杆端所连接拉钩将轮胎胎唇内的钢丝强行拉
出。 主要技术参数
型号最大工作压处理轮胎最大处理能力电机功率重量冷却
力(Mpa) 外径(mm) (pc/h) (Kw) (Kg) 方式
YGLJ-1200 15 1200 15 风冷
YGLJ-800 15 700(mm) 60 11 风冷
结构
序号名称数量备注
1 机架 1
2 拉钩 1
3 轮胎支架 1
4 控制箱 1
5 主油缸 1
6 电机 1
7 液压站 1
具体生产操作
步骤如下:
第一步:(开启电源)→启动油泵。
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第二步:1#油缸完全伸出,放置轮胎; 2#油缸活塞杆(拉钩)伸出至 t 位置
(见图 A1-A2)。
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第三步:缩回 1#油缸,调整轮胎至 h 位置。再次伸出 2#油缸活塞杆(拉钩),
使之进入轮胎内腔并勾住胎缘部位。(见图 B1-B2)
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第四步:缩回 2#油缸活塞杆(拉钩),直至将轮胎内钢丝完全拉出。(见图
C1-C2)
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如上图示:已将轮胎一个面的钢丝拉出,另一面只需将轮胎调转过来之后,重复
以上步骤即可!
设备安全维护与常见故障处理
安全维护
1)在使用机器之前,首先应检查电源电压是否和电动机所规定输入电压相符合。本机设计
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使用电压及频率为三相 200V 50HZ。电气连接由专业人员完成,确保无差错。
2)为保证安全,必须采用有接地线的三芯电源线,本机已做设计安装,严禁擅自更换。
3)操作过程中人员注意安全防护,操作者必须佩戴手套,防止轮胎外裸露钢丝划伤。
故障处理
一般故障处理方法
故障类型故障表现故障原因处理方法
电动机转向不对检查电动机接线是否正确
不出油、输油量吸油管或过滤器堵塞疏通管道,清洗过滤器,换新油
不足、压力上不紧固各连接处螺钉,避免泄漏,严
连接处泄漏,混入空气
去防空气混入
油液粘度太大或油液温
正确选用油液,控制温升
油泵升太高
吸油管密封处漏气或油
拧紧接头或更换密封圈
液中有气泡
噪音严重、压力把油液加热到适当的温度/更换低
油温低或粘度高
不稳粘度油液
检查泵轴承部分温度,适当更换轴
泵轴承损坏
承
风冷电机不工作检查风冷电机接线,电压
油缸或油泵发
液压油粘度过低或过高选择适合系统粘度的油
热发烫
油箱中液面太低加油
空气侵入或吸油滤油器开动液压系统以最大行程使工作
堵塞部件快速运动,强迫排除空气
检查液压缸与导轨的平行性并校
液压缸的安装位置偏移
正
油缸爬行
活塞杆润滑不足增加润滑
液压缸端盖密封圈压得
调整密封圈,调整合适
太紧
密封失效或油品粘度过
油缸漏油更换油缸密封圈/选择合适油品
低
油缸不能后退
限位开关失效更换限位开关
或前进
冲击端头缓冲的单向阀失灵修正研配单向阀与阀座
启动后油泵无油泵电机接线错误或电
电气控制重新接线或调大电压
反应压不够
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油缸无动作电磁阀无电压或卡死检测电压/更换电磁阀
钢丝无法拉出油泵压力不够调节压力
机械故障
拉断钢丝油泵压力过大调节压力
注意:本机使用 GB -87 HM-46 抗磨、防锈及抗氧化型液压油,应用的
环境温度为-10℃-40℃。按正常生产每天 8 小时计算,在连续使用 3500-4000 小
时后,应当检查并适当添加或更换液压油。更换其它类型油品,需在使用前彻底
清洗原液压油箱,清除剩油、废油及沉淀物。不可与其他油品参杂混合使用。
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Steel traveler separator
Function & working principle
Function: Steel traveler separator is designed for drawing out two steel travelers
embedded in the tyre. Its purpose is to make preparation for the crushing procedure.
Without the