文档介绍：钢板桩施工技术交底通知单
工程名称:
工程项目
钢板桩
工程部位
接受班组
工程数量
施
工
工艺
及
施工方法
一钢板桩的施工程序
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上,必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意:
(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3) 钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3m~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
打桩前对全部钢板桩外观进行检验,对不符合形状要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩,尚需进行焊接部位的检验。外观检验主要包括:表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。
(1)锁口检查的方法:用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
 (2)为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查,方法是:对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以
<1mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
 (3)钢板桩的其它检查,对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查,并采取相应措施,以确保正常使用。
 (4)锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油:干膨润土:干锯末=5:5:3。
表面缺陷修补:对于使用过的钢板桩,清除缺陷表面的锈蚀和油污,用焊接法进行修补,再用砂轮磨平。
端部平面矫正:用氧乙炔切割部分桩端,使端部平面与轴线垂直,然后用砂轮对切割面磨平修整。
桩体扭曲和挠曲矫正:腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正,侧向弯曲在专门的矫正平台上进行。
锁口变形矫正:用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。锁口内涂混合油,减少打桩时的阻力。
钢板桩施工的主要机械为振动锤及相应的起吊设备,振动锤与钢板桩呈刚性连接,依靠锤内偏心块产生上下振动,强迫与之接触的土体发生振动,大大降低土体的沉桩阻力,从而使钢板桩在自重及振动锤的振动作用下,顺利沉入土体。根据土体性质、钢板桩插打长度,合理选择振动锤的振幅,振动频率及振动力。
    在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2
.5m~,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8mm~15mm。
    安装导架时应注意