文档介绍：文件名称
8S车间管理制度及评比
编制: 日期: 2009-12-8
审核: 日期: 2009-12-10
批准: 日期: 2009-12-16
受控标识
声明:未经同意,不得复制!
1:目的
透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。
2:范围
本厂所属单位和员工。
3:定义
(Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始.
(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找
( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础.
(Seiri):贯彻整理、整顿、清扫及整严仪容.
(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作****惯,进而发挥自动自发的精神
(Safety):消除一切安全隐患。
(Retrench):勤俭节约,爱护公物。
(Serveice):强化服务意识。
4:8S真谛: 人造环境环境育人
心态变则意识变,意识变则行为变,
行为变则性格变,性格变则命运变。
5:8S管理区域规划
管理区域
责任人
责任领导
六:8S运作流程
、周五下午15:00对各车间进行稽查、有生产文员记录《8S检查表》;将优秀班组和最差班组拍照。
《8S改善报告》有班长填写改善措施和完成时间。
、评分、拍照进行记录;检查完毕,检查表必须有小组组长的签名。
《8S改善报告》在签收后的半个工作日内根据《8S改善报告》按8S标准进行改善;有生产文员核查有无改善,交部门经理审核,处罚10元/次;文员并将各车间《8S检查表》、《8S改善报告》归档保存。
8:8S小组根据《8S改善报告》,针对需要改善的班组在一周内任意时间进行多次复查,若改善不合格或同一问题重复2次发生;对责任主管处罚20元/次。
七:8S评选
,实施项目条例评分制
整理(13分)----无用的东西清理掉,周期性使用的区分开;
整顿(13分)----有用的东西进行分类合理放置,并标识清楚;
清扫(12分)----线头、碎布等废弃物是否及时清扫;
清洁(13分)----灰尘、油污、胶粘物是否周期性清洁;
素养(12分)----言行举止要得体,个人形象要保持,厂纪厂规要遵守;
安全(13分)----特殊岗位、机器按规定流程操作,用电管理,安全设备的使用;
节约(12分)----水电气节约用、生产物料不可滥用、工具、机器要合理使用;
服务(12 分)----各工序员工、管理服务意识和心态
:8S评比细则及奖惩
1:8S评比优秀:90-100
良好:75-90
不合格:75分以下
2:8S一个月评比6次或以上在90-100分为优秀班组(8S之星)
8S一个月评比累计4次在75分以下为最差班组
3:每个部门一个月评比一个优秀班组、车间连续3个月评比均为优秀班组;主管奖励200元/次。
4:每月获得8S之星的班组将