文档介绍：质量管理制度
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需,提高全体员工的质量意识,杜绝废品的发生,加强质量管理和提升产品质量,进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进,达到客户放心、满意,特制定以下质量管理方案及考核细则:
车间负责人为质量第一负责人,对公司质量全面负责,质检员负责日常检验工作,并负责检验记录及可追溯性标记,对不合格品进行区分并开审理单交质量负责人审批;
必须严格执行首检制度,未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次对操作者进行50到100元处罚、班长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的,此批的所有零部件由操作者全检并对损失进行相应赔偿。
首件错检造成批废由质检员与操作者共同分担此批不合格品的相应损失。
产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作,操作者不得私自改变工艺,若发现不合理情况应及时向班长汇报,由班长或连同技术人员尽快解决,否则造成的损失由操作者本人承担50%。
在加工产品时,应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工,不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工,不允许对不明白的图纸内容进行猜测,有分歧的地方必须经过技术人员确认后才能进行,以避免不该发生的质量事故;如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求,加工出的废品,由当事人承担所发生的费用。
公司内出现批质量问题,罚款500-1000元,客户处发现批质量问题,罚款1000元以上;
夜班尽量不安排加工精密零件,如不得已安排,需要管理人员及检验必须安排首件交检合格,独自加工情况下要特别注意首件的测量,做好互检,防止批废;
操作者随同零件卡片及图纸不得开机生产(正式产品,零星活除外),管理者违反,承担管理责任,谁安排,谁担责,操作者不承担责任;
工序完成,随同零件卡片及图纸生产收回,流转下道工序时,生产交与操作者卡片与图纸,操作者无卡片及图纸不得生产,检验不予检验;
图纸无工艺用图红章不得生产(产品,零星活除外),工艺用图本批零件完成后图纸回收销毁,再有同样的零件重新下发图纸,如因图纸问题引起质量事故由使用旧图者承担责任;
交接班记录尽量详细一点,特别是夜班见不到白班人的情况下,如记录:1)***磨损情况2)零件加工情况,3)机床状态4)加工有无问题,4)需要提醒注意哪些等等;
管理者对图纸更改做出提醒,但管理者不承担未提醒责任,操作者以图纸为准;
加工过程中,如发现有缺陷,应及时向车间班长和生产负责人汇报,待缺陷解决后再进行加工,如不反映自作主张加工后又需返工的,所需费用全部由当事人承担,如加工报废的,由操作者承担经济损失。
操作过程中操作者应对自己的设备、工装及周边应及时清扫处理,对未及时清扫的班长应及时给与纠正,对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。对待加工件及成品、半成品件进行归类整齐摆放,未按照要求进行的每次罚款20-30元。
操作者对设备经常进行检查,发现异常