文档介绍：动火作业管理制度
,加强对动火的有效监控,预防火灾、爆炸事故的发生,根据《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-2008)及我公司的火灾、爆炸的危险分析特制定本管理制度。
动火作业: 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
易燃易爆场所:根据火灾危险分类为甲、乙类的区域。
在公司区域内具有易燃易爆危险的场所进行以下作业或使用其中设施均应纳入安全动火管理范围。
(1)各种焊接、切割作业;
(2)使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉;
(3)烧、烤、煨管和产生火花的作业;
(4)临时用电、使用不防爆的电动工具和不防爆的电器等;
(5)其他可产生火花或静电火花的作业。
,凡在动火管理范围内的动火作业必须办理《动火安全作业证》。
。根据动火部位的危险程度,动火分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业
和固定区域动火。
精萘车间内由于萘的易燃性质及萘蒸气、萘粉尘的爆炸危险性,将精萘车间生产运行中涉及的设备、管道、阀门上动火定为特殊动火;其余为1级动火。
在装置停车检修期间,设备管道清扫置换合格后车间内动火为2级。
在熔萘槽上动火特殊动火;在有萘的物料管道上动火为特殊动火;甲醛计量槽、磺化反应釜上动火为特殊动火;煤气管线、硫酸管线上动火特殊动火;
其他部位动火为1级动火;
在装置停车检修期间,设备管道清扫置换合格后车间内动火为2级。
粗酚车间内由于酚的易燃易爆性质,将粗酚生产运行中涉及到的设备、管道及阀门上动火定为特殊动火作业区,在车间内其他部位动火为1级动火区;
在装置停车检修期间,设备管道清扫置换合格后车间内动火为2级。
在脱晶蒽油槽、蒽油槽、结晶釜上动火为特殊动火;
在车间其他部位动火为1级动火。
在装置停车检修期间,设备管道清扫置换合格后车间内动火为2级。
2-萘酚车间
煤气操作区域内动火为特殊动火;熔萘装置上动火为特殊动火;萘管道、煤气管道、硫酸管道上动火为特殊动火;在磺化反应釜上动火为特殊动火;
其余设备及管道上动火为1级动火;
在装置停车检修期间,设备管道清扫置换合格后车间内动火为2级。
K酸车间
硫酸管道、发烟硫酸管道及氨水管道上动火为特殊动火;磺化、氨化反应釜上动火为特殊动火;
其余设备管道上动火为1级动火;
在装置停车检修期间,设备管道清扫置换合格后车间内动火为2级。
煤气管线上动火动火为特殊动火;硫酸管线及发烟硫酸管线、液氨管线、甲醛管线、萘物料管线、蒽油管线、酚油管线、蒸气管线动火为特殊动火;储罐上动火为特殊动火;凉水塔未拆除填料动火为特殊动火;
在特殊动火区域10m范围内动火为1级动火区;储罐防火堤内动火为1级动火
,防火堤外动火为2级。
综合水泵房、循环水泵房、空压站、换热站厂房内动火为2级动火;
。
,在存在特殊易燃易爆物质场所内动火按特殊动火处理。
,在存在易燃易爆设备管道阀门上动火定为特殊动火,如煤气管线等。
、汽油等易燃物品的设备库内动火为1级动火。
,设立固定动火点1处,设备维修间为固定动火区,动火区应设立标志,安环部及本部门要严格管理,专职安全员每月进行监督检查。
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(1)固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
(2)距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等,不应小于30米。
(3)室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开,门窗向外开,道路要畅通。
(4)生产正常放空或发生事故时,可燃气体不会扩散到固定动火区内。
(5)固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物,应配备一定数量的消防器材。
(6)固定动火区要设立明显标志,落实专人管理。
(1)动火作业负责人(动火作业班组长、动火作业部门经理)
《作业证》并对动火作业负全面责任。
b. 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
c. 作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种后方可离开现场。
(2)动火人(维修保障部或外来施工单位)
a. 应参与风险危害因素辨