文档介绍：一、工程概况
延气2井区天然气液化厂罐区及装车设施工程,在LNG储罐区设计有非标设备10000m3常压低温储罐1座。
二、编制依据
、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006;
、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005;
、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH3537-2002;
、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介
储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐,内罐存储LNG,外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体,。储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成,内罐底板及壁板主体材料为06Ni9,吊顶主要材料为5052-O铝合金板,公称直径26米,筒体高度23米,外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米,,储罐总高度30米,平台扶梯材料为Q235B,储罐总重约575吨(不含保冷层)
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热,内筒底与外筒底之间采用约800MM厚泡沫玻璃砖绝热,同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力,在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75MM和50MM厚钢筋混凝土结构的找平层。内罐由底板、顶板及8带壁板组成,外筒由底板,顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
四、施工方案选择
由于施工现场场地有限,业主无法提供预制组装场地,内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。
优点:
高空作业量小,组对焊接都较方便。
作业人员少,管理方便。
吊装加固点少。
采用群桅杆起吊,则可以有效地减少机械使用台班。
缺点:
二次搬运量较大。
起吊工装多。
预制量较多,工期相对较长。
外筒底中幅板铺焊
外筒底环板铺焊
基础验收
PT及RT检验和内筒清洗脱脂
基础予埋管安装及防水裙制作
底板防水环制作
五. 施工程序
内筒充氮保护
内筒系统试验干燥
底板灌浆
内筒接管组焊
内筒第四、五---带板组焊
外筒第四、五、---带板依次组焊
外筒顶板组焊
内筒主板倒运
泡沫玻璃砖基础及均压板施工
罐体构件验收
内筒脱脂干燥
梯子平台安装
梯子平台预制
夹套真空度试验
底板真空度试验
底板真空度试验
倒装法施工程序
外筒外表面油漆
珠光砂填充
外筒内刷底漆
内筒顶组焊
内筒第一、二、三带板组焊
外筒底壁组焊
内筒第四、五、---带板依次预制
内筒底板组焊
外筒第一/二/三带板焊接
六、施工准备
1)施工技术准备
--施工前进行图纸会审,与设计及业主共同确定施工及验收标准.
--编制施工方案,确定焊接工艺,对焊接施工人员按照AMSE标准进行必要的考核,制作焊接工艺卡.
--项目部在施工前一个星期内组织施工技术人员和施工班组长学习施工方案、施工规范、施工进度计划、安全技术措施、质量验评标准与普莱克斯标准,将安全及质量意识贯彻到每一个施工人员的心中。
-按照本公司质量手册的要求在工程开工前确定大罐施工质量控制点和成立质量保证体系,严格落实公司的各项管理制度。
2)施工现场及物质准备
--施工现场三通一平,,然后用彩条布将围栏圈起来,以此将施工作业区与厂内生产区分隔开来,保证施工与生产安全。
--合理规划施工区域,现场搭设300MM高的铆焊平台、电焊机蓬等施工用临时设施.
--材料到厂应进行材料的质量和数量验收无误后,办理材料入库手续;保管员对入库的材料按照材质、品种、规格、形状等实现科学合理的摆放和码垛,摆放整齐,标志清楚,便于存放取送和查验盘点。码放时注意不锈钢件与碳钢件要分开。罐体材料堆放下面用木块垫,不得附加外载荷,以防止发生变形。
--材料的发放出库必须有发放凭证,施工人员凭施工技术员签发的领料单去领取材料,领料单上标明材料使用的部位、数量、规格和型号。
--对焊接材料的管理现场设立二级库,由专人负责,建立台帐。对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录。焊接材料的烘干温度不得超过三次,焊接材料实现限量发放,全过程跟踪,杜绝误用和混用。
--现场携带焊条使用保温筒,保温筒应有电加热装置,否则超过4小时的焊条应交回二级库重新重复烘干,同一保温筒内不得放两种焊接材料。
3) 机械提升装置布置
罐壁
挂板
底板
图1、倒链提升装置示意图
胀圈
机械提升装置采用倒装立柱、电动倒链、胀圈等组成,详见下图:
罐壁
10t倒链
斜撑
垫板
立柱
罐壁
LN