文档介绍：水泥稳定砂砾基层
一、水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图
施工放样
集中拌和
摊铺
整型碾压
处理接缝
养生
竣工验收
质量检验
进入下道工序
准备工作
二、准备工作
“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。
、管等隐蔽构造物,必须经过自检合格,报请驻地监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。
,及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。
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三、施工放样
,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
四、拌和
中心站集中拌和(厂拌)法施工,集中拌合时必须掌握下列要点:
。
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,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值(比最佳值大1%左右)。
。
,及时调整用水量。
五、摊铺
,以控制基层的宽度和厚度。
,用自卸汽车运送到铺筑现场,装车时应控制每车料的数量基本相同。
,也可用自卸汽车把混合料运到现场,由人工配合机械摊铺、整平。
(~),严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料,避免料多或不够。
,要消除粗、细集料离析现象。
六、整型、碾压
,也可用人工整型。(高速公路一般不容许人工整平)
、平地机在初步整平地段,快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再给予整型,通常整型要1~2次。
,应用齿耙将其表层5cm耙松,并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。
,严禁任何车辆通行。
,立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速,由近向中、由低向高碾压,直到达到所需的压实度。
在碾压过程中,基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥),或用其它方法处理,使基达到质量要求。
七、横缝的处理
,横缝必须垂直整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。
,其高度略高出方木几厘米。
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,将砂砾(或碎石)和方木除去将下承层顶面清扫干净后,重新开始摊铺混合料。
(约2m~3m)不进行碾压,继续施工时,剔除未经压实的混合料,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中心线垂直)的垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。
八、纵缝处理
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,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。
,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,基高度应与混合料压实厚度相同。
,拆除支撑,继续摊铺混合料,整型、碾压。
九、养生
,检查压实度合格,立即开始养生,采用不透水薄膜保湿养生。
,养生期间应封闭交通。
,如不立即铺筑面层,则应延长养生期,不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。
水泥混凝土路面施工
水泥混凝土路面施工工序为:(1)选择拌和场地;(2)备料和混合料配比调整;(3)测量放样;(4)基层检验和整修;(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆);(6)拌和混凝土;(7)运输混凝土;(8)摊铺混凝土
;(9)振捣混凝土;(10)提浆、刮平;(11)机械或人工抹平;(12)机械或抹光;(13)表面制毛;(14)机械锯缝;(15)拆模;(16)填缝;(17)养护;(18)开放交通。
(一)、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层的检验与整修等项工作。
1、选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输工具,考虑使运送混合料的运