文档介绍：轻松学编程
--数控车(FANUC)
工程训练中心
数控教研室
编程的定义:
为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作,必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统,这种数控系统可以识别的指令称为程序,制作程序的过程称为数控编程。
数控编程的过程不仅仅单一指编写数控加工指令的过程,它还包括从零件分析到编写加工指令再到制成控制介质以及程序校核的全过程。
数控车编程定义
数控车编程目录
坐标系
程序格式
程序代码
数控车编程坐标系
机床坐标系:
为了确定机床上***的运动方向和移动距离,在机床上建立起来的坐标系,称做机床坐标系,也叫标准坐标系。
与机床主轴平行的方向为Z坐标方向,切削平面内垂直于主轴的方向为X坐标方向,***远离工件的方向为正方向。
开机后,进行刀台返回参考点的操作即建立了机床坐标系。
工件坐标系:
为了方便计算坐标,方便编程,根据零件图在工件上建立起来的坐标系称为工件坐标系。
坐标轴方向与机床坐标系一致。
通过试切工件对刀,建立工件坐标系。
数控车编程程序格式
程序由程序名、程序内容、程序结束三部分组成。
(1)程序名: 0---- 可由4位数指定(0~9999)。
(2)程序段: N---G---X(U)---Z(W)---M---S---T---F---
N:顺序号,为了识别各程序段所加的编号。
G:准备功能,反映了***的移动加工等功能。
X、Z:绝对坐标,***在坐标系中的坐标。
U、W:相对坐标,坐标变化量。
M:辅助功能,主轴、冷却等。
T:***功能。
F:进给速度。
(3)程序结束:M30
数控车编程代码
G代码
其他代码
数控车编程 G代码
G00快速定位
G01直线插补
G02圆弧插补
G03圆弧插补
G04暂停
G32螺纹切削
G70精加工循环
G71纵向粗车复循环
G72横向粗车复循环
G73仿形车削复循环
G74端面切槽循环
G75径向切槽循环
G76螺纹加工复循环
G90内外圆车削单循环
G94端面切削单循环
G92螺纹切削单循环
数控车编程 G代码
G00 —快速定位
格式:
G00 X(U) _ Z(W) _
参数说明:
X、Z —终点坐标的绝对值
U、W —终点坐标的相对值
走刀规律:
按机床的快速进给速度走刀,先两轴同量同步做斜线运动,走完较短轴再走另外较长轴(也可设置为直线走刀)。
***从A点快速定位到B点
……
G00 X40 Z20 ;
……
数控车编程 G代码
G01—直线插补
格式:G01 X(U)_Z(W)_F_
参数说明:
X、Z —终点坐标的绝对值
U、W —终点坐标的相对值
F —进给速度
***由A点沿直线切削到B点
……
G01 X40 Z20
……
数控车编程 G代码
G02 —圆弧插补
格式:G02 X(U)_Z(W)_R _ F_
参数说明:
X、Z —终点坐标的绝对值
U、W —终点坐标的相对值
R —圆弧半径
F —进给速度
方向判定:
逆着Y轴看X、Z平面。
注意项:
刀台在Z轴不同侧时,顺、逆圆方向相反。
***沿A点逆时针方向切原弧到B点
……
G02 X60 Z10 R20
……