文档介绍：第三章先进制造工艺技术
第一节概述
第二节超精密加工技术
第三节高速加工技术
第四节快速原型制造技术
第五节微细加工技术
第六节现代特种加工技术
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本节要点
机械制造工艺的定义和内涵
先进制造工艺的产生、发展和特点
第一节概述
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第一节概述
一、机械制造工艺的定义和内涵
机械制造工艺:
将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置,使之称为产品的方法或半成品的方法和过程。
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毛坯和零件成形——铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑…
机械加工——切削、磨削、特种加工
材料改性与处理——热处理、电镀、转化膜、涂装、热喷涂…
机械装配——把零件按一定的关系和要求连接在一起,组合成部件和整台机械产品,包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作
铸造
金
属
材
料
焊接
锻压
粉末冶金
毛
坯
热
处
理
切
削
加
工
零
件
装
配
机
器
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机械制造工艺方法与分类
大类
中类代码
代码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
中类名称
0
铸造
砂型铸造
特种铸造
1
压力加工
锻造
轧制
冲压
挤压
旋压
拉拔
其他
2
焊接
电弧焊
电阻焊
气焊
压焊
特种焊接
钎焊
3
切削加工
刃具加工
磨削
钳加工
4
特种加工
电物理加工
电化学加工
化学加工
复合加工
其他
5
热处理
整体热处理
表面热处理
化学热处理
6
覆盖层
电镀
化学镀
真空沉积
热侵镀
转化膜
热喷涂
涂装
其他
7
8
装配包装
装配
试验与检验
包装
9
其他
粉末冶金
冷作
非金属成形
表面处理
防锈
缠绕
编织
其他
机械制造工艺方法类别划分及代码(JB/T5992-92)
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零件成形方法
受迫成形在特定边界和外力约束下成形,如铸造、锻压、粉末冶金和注射成形等;
去除成形将材料从基体中分离出去成形,如车、铣、刨、磨、电火花、激光切割;
堆积成形将材料有序地合并堆积成形,如快速原形制造、焊接等。
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二、先进制造工艺的产生和发展
先进制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展来的,优化后的工艺和新型加工方法。是核心和基础。
(1)制造加工精度不断提高
18世纪,其加工精度为1mm;
19世纪末,;
20世纪初,μm级过渡;
20世纪50年代末,实现了μm级的加工精度;
目前达到10nm的精度水平。
手段:优化加工方法;开发和研制新型***材料;研制超精密机床;对加工精度进行监控。
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21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进
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(2)切削加工速度迅速提高
***材料发展。
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20世纪前,碳素钢,耐热温度低于200ºC,切削速度不超过10m/min;
20世纪初,高速刚,温度可达500~600ºC,切削速度30~40m/min;
20世纪30年代,硬质合金,800~1000ºC,速度可达100m/min;
陶瓷***、金刚石***、立方氮化硼***,耐热温度达1000ºC以上,切削速度可达1000m/min以上。
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