文档介绍：§4 强夯(强夯块石墩)工程施工
强夯施工施工工艺流程为:
场地除草整平→测量放点及测量夯前场地标高→第一遍点夯→填料、整平、测量场地标高→测量放点→第二遍点夯→填料、整平、测场标高测量放点→第三遍点夯→填料、整平、测场标高→满夯→整平(找平)→静载试验及其它测试→交工。(注:强夯块石墩可不分遍施工)。
强夯施工方法:
在强夯施工前,应先进行试夯,试夯位置已在设计图纸(总0-8图)中标明,×,强夯夯点布置为3m×3m分三遍点夯,其中第一、二、三遍为交错点夯布点均为6m×6m插点布置,试夯采用100T(4000KNm)履带式吊机进行,。要求每击总能量4000KJ,最后两击的平均沉降量应≤10cm的设计要求。
试夯结果的各项技术参数将作为后续强夯的标准,强夯主要施工设备为2台100T履带吊机及2台220KW的推土机,强夯施工方法如下:
按业主移交的地块进行场地平整,并测量场地的高程;
布置第一遍夯点,采用白灰或涂有红色的竹签作为夯点标志,夯点位置偏差不应超过规范要求;
吊机就位,按设计规定夯能,夯锤对准夯点中心进行夯击,直至满足设计确定的参数为止,在夯击过程中,每台夯机派专人对每个夯点每一击进行沉降量观察,观察仪器采用水准仪,每夯一击观测一次沉降量,同时对每击周围土体的隆起量者要作好记录;
第一遍夯完后,用推土机进行整平,然后测量场地的高程,计算平均下沉量,并作好记录;
布置第二遍夯点,点位与第一遍交错,布置方法同第一遍;
第二遍夯击的工作方法同3、4点步骤;
布置第三遍夯点,点位与第二遍交错,布置方法同第二遍;
第三遍夯击的工作方法同3、4点步骤;
最后进行满夯,夯能为1200KJ,每点夯两击,点距等边三角形布置,夯完后用推土机推平,然后测量场地高程,记录总下沉量,最后回填料找平或挖至图示标高;
强夯施工按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)和《深圳地区地基处理技术规范》(SJG04-96)有关规范进行。
3、强夯质量保证措施:
强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工,夯点布置偏差不得大于50mm。
当地下水位较高,坑底积水影响施工时,宜采用铺填透水性良好的松散材料,
每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制,如按沉降量控制时应采用水准观测,并做好记录。
夯击时,落锤应保持平衡,夯点错位不大于20cm,夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平,才能进行下一击夯击。
每夯击一遍完成后,应进行整平场地和测量场地标高与平均下沉量,并再进行施工放线及施放夯击点位,方可进行下一遍夯击,在施工过程中,对毁掉的施工夯击点标桩,应及时进行补放,以免丢失。
强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作
强夯开夯前应检查夯锤重量和落距,以确保单击能量符合设计要求。
每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差应及时纠正。
按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
在夯击中当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
施工中对方案制定的工作量或技术进行改变时,应报上级主管技术部门批准后方可施工。
强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起,应≤1/4夯沉量体积,如有异常,及时报告监理工程师,汇同设计,业主等部门再作出处理办法。
夯坑应当日施工,当日推平,以防下雨泡水。
置换填料采用的块石料,要求块石料的块径小于50cm,含泥量不超过5%。
时间间歇:各遍点夯间歇时间初定不小于14天;
质量要求:地基处理结果要求其承载力标准值大于150Kpa。
§5 道路工程施工
深圳市高新技术产业带观澜园区启动区3#路市政工程中道路招标范围为:桩号里程03-0+—03-1+。
路面结构分为车行道、人行道两种路面结构,其中:
车行道路面结构自上而下为:
改性沥青SMA-16辉绿岩中粒式沥青混凝土 4CM
密级配中粒式沥青砼 23CM
粗粒式沥青混凝土(AC-30Ⅱ型) 8CM
6%水泥稳定石粉渣基层厚 20CM
4%水泥稳定石粉渣基层厚 20CM
总计 58CM
人行道路面结构自上而下为:
C25号砼预制彩色人行道板 25CM×25CM×5CM
1:3水泥砂浆找平层厚 2CM
6%水泥稳定石粉渣基层厚 15CM
总计 22CM
一、路基:
1、路基施工按照《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44-91)执行;该规范未作规定的,可参照《公路路基施工技术规范》(TJTO33-95)执行。
2、挖方路基:挖方路基边坡一般为1:1