文档介绍：题目:日产4000吨水泥熟料工厂设计
班级:材料学院 430902班
组员:朱欢(43090204) 曹甫(43090205)张少林(43090208) 陈恺(43090212)
完成内容:
内容
物料计算
设备选型
堆场计算
CAD图绘制
姓名
张少林
曹甫
朱欢
陈恺、曹甫
物料平衡计算
一、烧成车间生产能力
1 窑的年利用率
根据最新技术
窑的年利用率η=325/365=
2 窑的型号和台数的确定
用周平衡法先令n=1,则(t/h),×74 其小时产(t/h),则,×74的回转窑。
表1是选定窑型情况
表1 选定的窑型
名称
型号
熟料
产量
旋窑
规格
预热器规格
设备
重量
一级
二级
三级
四级
五级
t
五级悬浮预热窑(预分解)
新建型
5000
×74
2~Φ2500
1~Φ4800
1~Φ3700
1~Φ4800
1~Φ5000
841
3 回转窑产量的标定
实际窑的日产量为4000t/d
的小时产量为4000/24=,所以定日产量为170t/h。
4 确定石膏的含量
适当增加石膏量有利于提高早期强度,但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%,%.所以石膏加入量选为2%。
5 混合材掺量
混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣
6 烧成系统的生产能力:
熟料的小时产量:
熟料的日产量:
熟料的年产量:
7 工厂的生产能力
水泥中石膏的掺入量d=2%,水泥中混合材的掺入量e=30%,水泥的生产损失p=3%。
二、配料计算
1 确定率值的生料的化学成分
表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围
窑型
KH
SM
IM
C3S%
C2S%
C3A%
C4AF%
湿法窑
-
-
-
51-59
16-24
5-11
11-17
干法窑
-
-
-
46-67
19-28
6-11
11-18
立波尔窑
-
-
-
44-53
22-30
5-11
11-17
预分解窑
-
-
-
48-62
14-28
7-10
10-12
机立窑
适宜范围
-
-
-
有矿化剂
-
-
-
55-63
18-22
12-16
6-10
预分解窑
推荐值
适宜范围
-
-
-
根据要求,已知率值:KH=- SM=- IM=-
表3 生料的化学成分
名称
配合比
烧失量
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
石灰石
砂岩
粉煤灰
铁矿石
生料
灼烧生料
—
2 计算煤灰掺入量
利用下列公式
==%,%。
式中:——煤灰掺入量,以熟料百分数表示(100%)
——煤的应用基低热值(kJ/kg煤)
——煤的应用基灰分含量(%)
q——熟料烧成热耗(kJ/kg熟料)
R——煤灰沉落度(%),当窑后有电收尘且窑灰入窑
时取100%
加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示
表4 熟料的化学成分
名称
配合比
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
灼烧生料
煤灰
熟料
100