文档介绍：目录
编制说明……………………………………………………2
工程概况……………………………………………………2
三、编制依据……………………………………………………2
四、施工技术要求…………………………………………………2
五、施工前准备工作………………………………………………6
六、施工技术准备…………………………………………………7
七、质量保证措施…………………………………………………8
八、安全文明施工措施……………………………………………8
九、环境保护措施…………………………………………………12
十、进度控制措施…………………………………………………12
附表……………………………………………………………15
一、编制说明:
二、工程概况:
本工程所属内工艺管道、生产生活及消费管道防腐保温工程量见下表
序号
名称
单位
数量
1
保温管道
m
10000
2
地上防腐漆管道
m
16000
3
地埋沥青加强防腐管道
m
3000
三、编制依据
1. SH3022-1999《石油化工企业设备与管道、防腐设计与施工规范》;
2. SHJ43-91《石油化工企业设备与管道表面色及标准》;
3. GB8923-88《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》;
4. SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》;
5、本工程施工图纸及设计变更;
5. 业主出具的工作联系单和工程技术联系单;
四、施工技术要求:
1、施工程序
(1)、地上工艺管道:
施工准备——机械除锈——红丹漆防锈一遍——环氧铁红防锈漆一遍——保温管道复合硅酸铝盐(岩棉管壳)制安——捆扎14#镀锌铁丝—δ=——不保温管道刷酚醛磁漆二遍+酚醛清漆一遍
——检查验收
2、施工技术要求
(1).管道涂漆表
代号
使用场合
除锈、防腐涂漆
涂层干膜总厚度
P-1
不保温管道
温度t≤100℃
表面用动力工具除锈(St3)
底漆:二层1A+2A
面漆:二层1B+一层2B
≥120μm
P-2
P-3
不保温管道
100℃<温度t≤400℃
表面用动力工具除锈(St3)
底漆:一层2A+一层3A
面漆:二层3B
≥110μm
P-4
P-5
P-6
保温管道
表面用动力工具除锈(St3)
底漆:二层1A
≥60μm
P-7
保冷碳钢,低温钢管道-101℃<温度t≤120℃
表面用动力工具除锈(St2)
底漆:二层1C
≥80μm
(2).涂层材料
用途
涂漆代号
种类
每层最小干膜厚度
型号
底漆
1A
2A
红丹酚醛防锈漆
铁红酚醛防锈漆
30μm
20μm
面漆
1B
2B
3B
各色酚醛磁漆
酚醛清漆
铝色环氧有机硅面热漆
20μm
20μm
20μm
F04-11
F01-15
H61-1
面漆层
1C
冷底子油
40μm
3、油漆的配制与涂刷
a 底漆、面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的油漆不得使用。
b管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂漆时用刷子酎少许油漆横竖均匀铺开,涂层应结合紧密、均匀、无气泡,表面应平整,无流挂、皱纹、缩孔等缺陷,不得漏涂。涂刷色环时,要求间距均匀,宽度一致;
c .现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间,应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工;
:涂层均匀,颜色一致。漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整,无损坏,无漏涂。
4、埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由环氧煤沥青漆、玻璃丝布等组成。
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次(从金属表面起)
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
2
3
4
5
6
7
环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
玻璃丝布加强层
环氧煤沥青面漆
环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
玻璃丝布加强层
环氧煤沥青面漆
玻璃丝布加强层
环氧煤沥青面漆两层
环氧煤沥青底漆
环氧煤沥青面漆
玻璃丝布加强层
环氧煤沥青面漆
玻璃丝布加强层
环氧煤沥青面漆
玻璃丝布加强层
防腐层厚度不小于(mm)
厚度允许偏差(mm)
3
-
6
-
环氧煤沥青面漆两层
9
-
注:
1.
2.
3.
4.
用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道环氧煤沥青漆封闭层;
做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;
未连接的接口或施工中断处,应作成每