文档介绍：施工技术交底
交底日期:2012年2 月27 日
官昌大桥共10根墩柱, 墩柱施工,钢筋采用钢筋加工场集中加工,平板拖车运至现场拼装,钢筋笼、钢模板采用吊车吊装就位,混凝土由拌和站集中拌制,混凝土罐车运送至现场,吊车吊装料斗浇筑墩柱混凝土。
在墩、台柱施工前,应进行无破损测桩试验,试验合格后,进入下一步施工。
1、具体施工步骤如下:
1、基坑开挖:钻孔桩施工完,待混凝土强度达到要求后,开始开挖基坑。开挖过程中根据现场地质情况适当放坡及扩大基坑尺寸,开挖时注意排水,必要时采用泥浆泵在集水坑中排水等降水措施。
2、桩头破除:基坑开挖完毕后,当桩强度达到要求时,可以破除桩头。凿除方法用风镐施工,凿除桩头时要注意桩头混凝土均匀、强度符合设计要求,破除桩头后混凝土表面无夹碴,无松散混凝土。
3、基底混凝土处理:将钢筋表面附着混凝土清净,清洗钢筋表面,清扫混凝土面小块混凝土及沙粒,以高压水枪冲洗干净,并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
4、墩、台柱钢筋安装:钢筋笼主筋直径Φ25,焊接采用单面搭接焊,焊缝长度≥10d。将加工成型合格的墩、台柱钢筋笼用吊车就位至桩顶,用十字架找出钢筋笼的中心,以垂球吊至桩中心,保证钢筋笼的中心与桩中心一致,调整钢筋笼的高度至设计标高,并使墩、台柱主筋与灌注桩主筋一一对应,然后将钢筋笼底部定位,并用吊车调整钢筋笼的垂直度,最后将主筋对齐焊接。
5、接桩:墩、台柱预钢筋笼焊接牢固后,使用同基桩同直径的定型钢模板作为接桩模板。模板安装前先恢复桩基中心位置,钢模板长度必须满足桩头接长的要求,且周围固定牢固,最后浇筑桩头混凝土。接桩用混凝土采用普通C30混凝土,塌落度100—140mm。分层浇灌,每层30cm,采用插入式振动器,上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm,砼振捣做到不欠振不过振。振捣时混凝土面标高应高于设计墩、台柱底标高2—5cm,墩、台柱施工前将表面凿除。
6、测量放样:在桩头上用全站仪精确放出墩、台柱中点,并用墨线放出十字线。
7、模板安装:墩、台柱模板采用整体钢模(厚6mm),模板的接缝、平整度符合要求。模板支立前,在墩、台柱钢筋底部焊上4个定位筋,保证模板中心位置正确,支撑要牢固,保证模板的刚度和稳定性。模板运抵施工现场后,应进行模板试拼装和对模板尺寸进行检查,并用抛光机打磨表面锈迹,涂刷一层脱模剂。涂刷脱模剂后要采用塑料薄膜覆盖防止污染。模板拼装横缝和纵缝均以双面胶封缝,确保拼装缝达到不漏浆的要求。模板底部使用砂浆和双面胶处理缝底。模板采用起重机吊装,人工配合支立,长度10m以内的可以整体进行吊装,长度大于10m的要分节进行吊装。在模板连接好后模板顶部采用4根缆风绳下设地锚固定模板,模板的上口用十字架定出中心位置,并以垂球定出中心,平面尺寸允许偏差为±10mm,%且不大于20mm。立模完毕后,检查模板垂直度和支架的稳定性,测定柱顶高程。
8、混凝土浇筑:浇注时采用罐车运输、砼料斗配合吊车浇筑、人工振捣施工。施工时当墩、台柱混凝土一次浇筑高度大于2m时,采用串筒法施工,即在墩、台柱模板内悬挂串筒,串筒分节连接。混凝土浇筑时要控制好顶面高程,为确保柱顶砼的质量,砼浇筑至设计标高以上10 cm ,盖梁施工前将多余部分凿除。
9、拆模:根据气温及混凝土强度确定拆模时间,