文档介绍：供应商管理制度
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目的
本手册为确定xx供应商质量管理的指导性文件,是作为每一个xx工作人员在供应商质量管控过程中所必须遵守管理守则。
为保证供方产品具有稳定的质量,本手册阐明了从供应商开发至供应商淘汰或提升的整个过程中必须开展并完成的各项工作。此外,本手册明确了xx和供应商相关人员须通过过程控制和PDCA的方法来保证供方产品质量的一致性和可靠性的要求。
xx相关工作人员必须完全理解本要求的全部内容,并严格遵照执行。xx质量部门将按照本手册的内容对供应商产品各阶段的工作进行检查和认可。
xx体系部对本手册有最终解释权。未经xx的书面同意,任何人员不得将本手册转发第三方。
目录
第一章供应商质量管理通则
第二章供应商开发
推荐供应商调查
样品确认
合格供方评定(配件许可发放)
第三章供应商日常管理
供应商质量监控
供应商异常处理
供应商监督审核
供应商定期评估
供应商奖惩
供应商变更管理
第四章供应商战略优化
供应商扶持
供应商QA培训
供应商暂停和淘汰
附件
第一章供应商质量管理通则
为确保xx的所有供应商与xx质量体系的配套实施,保证xx的质量方针、质量目标在产品的全部生产环节得以连续有效地贯彻执行,确保供应商、xx以及用户的共同利益,供应商必须与xx建立统一的质量保证体系。
1、xx供应商分类:
xx按所供产品的重要度、产品质量对整机的影响程度、产品的技术含量和质量风险等因素对供应商按战略、A、B、C分成四类:
战略供应商:其供应产品对成本影响大,技术壁垒或技术要求高,供应风险高,对供应商依赖程度高的配件或长期合作开发的供应商。
A类供应商:重要配件,能引起成品主要功能丧失,或造成安全事故,或可能导致顾客严重投诉的配件,主要指:电子电器配件或是含电子电器配件的组件,整机,所有POP的配件。
B类供应商:较重要配件,能严重影响成品功能或引起成品局部功能失效的配件,或因其外观顾客拒收成品的配件,主要指:结构类,机构类配件或是含结构类配件的组件,影响产品性能的辅料配件。
C类供应商:一般配件,可能轻度影响成品功能或轻微影响成品外观的配件(除A、B类配件的其它配件)一般为包装类,辅料类;
对A、B、C三类供应商的质量保证体系要求:
战略、A/B类供应商:贯彻ISO 9000标准,通过ISO 9000第三方认证;
C类供应商:贯彻ISO 9000标准,鼓励通过ISO 9000第三方认证;
3、xx供应商质量管理流程:
xx供应商质量管理包含三大过程:供应商开发、供应商日常管控和供应商战略优化。供应商管控方式和管控要求按其供应配件类型进行分类管控。
阶段
文件/管理要求
战略供应商
A类供应商
B类供应商
C类供应商
推荐供应商考察评价
技术、SQE、采购现场考察
Y
Y
Y
O
试产
QAP系列文件
Y
Y
O
O
质量监控
驻厂代表/验货
O
O
O
N
KPI监控数据
Y
Y
O
O
监督审核
质量体系审查
Y
Y
Y
Y
飞行检查
O
O
O
O
供方扶持
供应商扶持
O
O
O
N
供方培训
QA工程师培训
Y
Y
O
O
、供应商开发:为供应商布局规划或产品开发需求,开发供应商的过程。主要操作有:
、需求的提出:xx各部门都可以根据供应商布局规划或产品开发需求,按照xx的采购战略和采购政策规范,提出产品或供应商的开发需求。采购部进行物料标准化的判断和目标确认(成本、质量、交付)。
、推荐供应商的选择:采购部根据采购战略首选合格供应商进行产品的开发,当合格供应商无法满足时,从潜在供应商资源库或市场寻找可提供该产品的供应商,对供应商进行调研,比较优劣势,进行综合分析,经部门评审确定推荐开发的供应商,并录入潜在供应商资源库。
、推荐供应商评估:对供应商进行能力评估,是否具备持续满足xx要求的能力。主要措施包括:资格审核(对基本资料、资质进行初步评估)、现场考察(对供应商的经营、成本、交期、技术、生产、质量等进行现场考察评估)、推荐供应商审核(xx相关部门对供应商能力进行综合评估),必要时可先进行样品确认。
:对按照xx技术要求、交付要求、包装要求提供的产品按照xx的送样管理办法进行验证评估,样品确认合格后供应商签订采购合同、质保协议等合同、协议。
、试产(生产件批准):按试产管理制度对配件进行进行小/中批量的验