文档介绍：。
罗茨风机操作规程
工艺参数
输送介质:清洁空气
近期压力:0KPa
流量:20m³/min
风机转速:1550r/min
润滑油量:(单机),(单机)
中间冷却器冷却水量:110L/min
冷却水进口压力:196-294 KPa
冷却水进口温度:≤25℃
运转前准备
彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物
检查进出口连接部分有无忘记紧固的地方,配管的支撑件是否完备
彻底清除管道内焊渣,铁屑等杂物
将润滑油加注到主机油位计上部红线为止;将润滑脂加注到中间轴的轴承座内,填满轴承空隙的1/3-1/2
检查风机油箱及中间冷却器的冷却水;确认是否达到规定要求(中间冷却器冷却水量:110L/min;风机油箱冷却水进口流量:16-20L/min;冷却水进口压力196-294KPa;冷却水进口温度:≤25℃)
按旋转方向手动盘车,检查带轮或联轴器有无异常现象
三,试运转
对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机,在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下:
打开风机及中间冷却器冷却水
全开进,排气阀门,在无负荷状态下接通电源开关,一般采用降压启动核实转向
启动后空载运转20-30分钟,检查有无异常振动及发热现象,如果出现异常,应立即停车查明原因。若无变化,可以逐渐关闭排气压力调节阀,切不可突然加载到额定压力,并注意压力计上的显示值,不可超过铭牌定值
运转中要注意电流表的指示,如出现异常要立即停车检查
四、启动步骤
打开风机及中间冷却器冷却水
全开进、排气管道阀门
检查各油箱油位
手动盘车检查有无异常
接通电源,降压启动电动机,逐步加压至规定压力,投入正常运转
五,停车步骤
逐步泄压减载至空载
切断电源停车
关闭风机及中间冷却器冷却水
六、注意事项
确认第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度已充分降低,如果冷却不充分,会造成第二级风机烧坏
启动后如有摩擦、撞击。振动和过热等异常现象,应立即停车检查
运转中注意电流表指示。轴承和润滑油温度
注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象,冷却水量是否达到规定量
在冬季寒冷地带。风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水,防止存水结冰损坏机器
七,维护与检修
(1)日常维护
运转过程中,机壳,墙板,油箱等出现异常振动或过热现象时,应立即停车检查
在日常工作中,应对轴承的温度,振动和声响等加以注意。经常检查
检查油位计油面高度
定期打开中间冷却器下部的放水旋塞,进行排水,每日至少三次
检查吸气和排气的压力,卡确认鼓风机的运转工况是否正常
检查电机负荷。若负荷增大,表明存在某种异常状态,应查明原因
(2)定期检查
每月检查检查、调整窄V型皮带的张力;检查第二级入口(中间冷却器出口)的气体温度是否升高
三个月检查更换主油箱润滑油,气息空气过滤器;更换中间轴两端轴承座内的润滑脂
半年检查更换副油箱内的润滑油,检查管道支撑情况
一年检查检查轴承、旋转轴唇型密封圈;检查叶轮及机壳;检查齿轮;检查中间冷却器是否有泄漏;检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死
八故障分析与排除
鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表
故障现象
原因分析
排除方法
风量不足
1、风机叶轮间隙增大
2、皮带过松打滑