文档介绍：变频器开关电源维修方法图解
许多品牌的变频器产品,其开关电源电路均采用将开关管、开关变压器及二次侧整流电路以外的振荡与稳压电路,集中于一个振荡小板上的方法,以达到精简电路,缩小电路板体积的目的。这样的振荡小板,如图1所示,其上集成以了以284X振荡芯片、光耦合器及电压基准源电路为核心器件的振荡与稳压电路,若以光耦合器的输入侧、输出侧电路来划分,则可分为输出电压采样信号处理电路和振荡电路两个部分。
图1 开关电源电路中的振荡小板
在故障检修中,如果先行确定了振荡小板外围(器件数量少,电路简单)电路元件,如开关管、开关变压器、二次测整流电路都无问题,故障检修的重点便转移至对振荡小板的检修上来。而此振荡小板往往作为一个独立部件,垂直安装于电源/驱动板上,与周围开关变压器、开关管等元件相交错,不易搭上表笔,检修起来相对困难。想彻底对振荡小板进行检修,一般需费劲从电源/驱动板上焊下进行检测,而脱机后如何上电验证振荡小板是否工作正常,也成为一个棘手的问题。
因而,如何采用相关措施对振荡小板进行脱机检测,或者进一步,如何对在线状态,对振荡小板有无故障进行快速和较为准确的判断,在故障检修中,就显得非常有意义了。
图2 WIN-9P型15kW变频器开关电源
图2电路为本人在近期故障检修中,据实物测绘出的WIN-9P型15kW变频器开关电源电路,虚线框内为振荡小板内部电路,从图2中可以明显看到,振荡小板作为一个独立部件,为6线端元件,其中VG+、VG-为振荡芯片3844B的供电电源引入端;+5V、GND为输出电压采样信号引入端;G和IF则为脉冲信号输出端和电流反馈信号引入端。
可以以光耦合器U1为分界线,分为输入侧和输出侧两部分电路,在线或脱机状态下,分别提供U1输入侧电路和输出侧电路的供电电源,完成单独对振荡小板进行检修和故障确认。
从VG+、VG-端接入16~24V以内的直流电源,以满足振荡芯片的起振工作条件。注意,若在脱机状态,必须将3844B的3脚暂时与5脚短接,以防因3脚悬空形成静态高电平,导致内部电流保护电路动作而禁止6脚脉冲信号的输出!此时若振荡芯片U2及外围电路元件是好的,则采用直流电压挡,能测到以下工作电压:
1、首先能在U2的8脚检测到稳定的5V电压;
2、继之在U2的4脚检测到2~4V以内的振荡(稳定)电压输出;
3、随后在U2的6脚检测到6V以上的脉冲信号电压输出。
以上检测,若1、2步骤检测都异常,先换掉U2再试。若1、2步骤检测正常,在6脚无法测到脉冲电压的输出,首先确定3脚是接为0V低电平(不为低电平时暂时短接3、5脚使之为低电平),继之检测1脚是否远高于1V,若1脚电压偏低,检查1脚外围电路,有无漏电或短路元件,排除后,使1脚电压上升为3~8V以内,随之将会在6脚测到正常的脉冲信号输出。
一般经过1、2、3步骤,便可以找到故障原因或确定振荡电路的好坏了。
   光耦合器U1的输入侧电路,如图3所示。这是一个输出电压采样与处理电路,从整个电压反馈处理电路来看,U1输入侧与输出侧(即振荡芯片U2的1、2脚内、外部电路)构成了一个电压反馈放大器电路。若以线性稳压的眼光来看,输出+5V高低的变化,导致了U1输入侧光电流的变化,引起输出侧3、4脚导通电阻的变化。但这种看法是错