文档介绍：金属材料工艺介绍及相关规范资料汇编
浇铸是将材料在高温下熔化,成液体状态具有一定的流动性能,然后注入型腔内,一般的型腔有砂型,金属型等等,在设定的型腔内流动,之后冷却成型,但是一般的表面粗糙度很低,多数用作为毛坯,之后还需要单独的粗精加工,一般用于浇铸的材料选用铸铁。
而压铸是使材料在一定的温度下,另外对其使用压铸机在一定的压力下使之成型,,并且压铸和浇铸使用的材料也不同。
压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,—(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。
EPE
·产品特性:发泡产品,具有高强缓冲能力、抗震能力、以及环保性。有保温、防潮、防腐蚀。
·技术参数。 EPE ( Expand aple poly ephylene )即可发性聚乙烯,又称珍珠棉,是一种具有高强缓冲、抗震能力的新型环保发泡材料。EPE密度密度多为26KG/m3。产品多用于周边防护、以及制作成型材。也可以根据产品需要开发进行剪裁或建模。
·详细介绍:
EPE 柔韧、质轻、富有弹性,能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力,达到缓冲的效果,克服了普通发泡较易碎、变形、回复性差的缺点,是目前世界上比较先进的保护性包装材料。
EPE 表面柔和,具有质轻、隔热、防水、防潮、防震、隔音、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。加入静电剂的粉红色 EPE 原料,具有显著的防静电性能。 EPE 还是一种可以回收的环保材料。在生产过程中没有其它化学成分产生,废弃的 EPE 可回收造料再利用,对环境无污染,符合环保标准。
浇铸是将材料在高温下熔化,成液体状态具有一定的流动性能,然后注入型腔内,一般的型腔有砂型,金属型等等,在设定的型腔内流动,之后冷却成型,但是一般的表面粗糙度很低,多数用作为毛坯,之后还需要单独的粗精加工,一般用于浇铸的材料选用铸铁。
而压铸是使材料在一定的温度下,另外对其使用压铸机在一定的压力下使之成型,,并且压铸和浇铸使用的材料也不同。
压铸是铸造模锻的一种方法。压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括:硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔,通常在