文档介绍：PPAP全套文件
PPAP 文件提交要求如下:
PPAP 检查清单,列明所提供文件明细;
2、零件提交保证书;(提交等级默认为3级;若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规,那在“安全和/政府规定”项选是,若没有选否。授权人须亲笔签字。)
3、全尺寸检验标识;(即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记,标记与“全
尺寸检验报告”项目一一对应)
,则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。(如有表面处理、颜色要求等)
5、全尺寸检验报告;
6、生产件批准材料试验报告;
7、生产件批准性能试验报告;
8、产品和过程特殊特性清单; ( 供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性,在备注栏标识出关键与重要特性。)
关键特性:对产品安全性、法律法规有影响。标识为:“▽”。
重要特性:对产品性能有影响。标识为:“◇”
9、过程流程图(无模板,采用贵方格式)
流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性”对应的工序必为
“关重工序”。
10、 FMEAS(包括DFMEA、PFMEA)所分析的“项目/功能”必须包含“产品、
过程特殊特性”中所有内容。(请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来)
要求:①作为关重特性,其失效模式对应的严重度(S 值)必然较高;
②RPN(风险优先系数)≧120 的失效原因应必须解决;
③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制
④RPN<60 可以不加控制
⑤严重度为9、10 的失效模式,须特别予以重点关注,并确认现行的
控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后,FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值
并重新计算RPN 值。当RPN 值仍能够满足上述原则时,方可确定改
善措施有效。否则进一步采取措施,直至达到原则要求。
11、控制计划
要求:①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性,并且与关重特性清单相一致;
③特殊特性分类如下:
关键特性:对产品安全性、法律法规有影响。标识为:“▽”。
重要特性:对产品性能有影响。标识为:“◇”
④按照“过程流程图”的顺序进行。
12、“产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析,另请列出量、检具清单。另请列出工装清单。
要求:①分析前制定“MSA 分析计划”;
②提交“GR&R 分析报告”;
③接受准则:
%GR&R<10%,测量系统可以接受;
10% < %GR&R<30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、维修
的成本等方面考虑,可能是可接受的;
%GR&R>30%,不可接受,应作出努力改进测量系统。
注意:A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”(见下表)、
GR&R 分析结果(见下表);
B、另外要求提交:量产状态(300件已算小批量)下的“测量系统分析计划”(见附件“新产品特殊特性检测MSA 分析计划”、“检验室检测设备和重要量检具MSA分析计划”);
GR&R 分析报告(若为计数型数据,采用附件“计数型数据