文档介绍：机械设计课程设计原始资料
一、设计题目
热处理车间零件输送设备的传动装备
二、运动简图
图1
1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带
三、工作条件
该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为
±5%.
四、原始数据
滚筒直径D(mm):320
运输带速度V(m/s):
滚筒轴转矩T(N·m):900
五、设计工作量
1减速器总装配图一张
2齿轮、轴零件图各一张
3设计说明书一份
六、设计说明书内容
1. 运动简图和原始数据
2. 电动机选择
3. 主要参数计算
4. V带传动的设计计算
5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算
6. 机座结构尺寸计算
7. 轴的设计计算
8. 键、联轴器等的选择和校核
9. 滚动轴承及密封的选择和校核
10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法
11. 齿轮、轴承配合的选择
12. 参考文献
七、设计要求
1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计;
2. 在指定的教室内进行设计.
一. 电动机的选择
一、电动机输入功率
二、电动机输出功率
其中总效率为
查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。
Y132S-4(同步转速,4极)的相关参数
表1
额定功率
满载转速
堵转转矩额定转矩
最大转矩额定转矩
质量
二. 主要参数的计算
一、确定总传动比和分配各级传动比
传动装置的总传动比
查表可得V带传动单级传动比常用值2~4,圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5,展开式二级圆柱齿轮减速器。
初分传动比为,,。
二、计算传动装置的运动和动力参数
本装置从电动机到工作机有三轴,依次为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ轴,则
1、各轴转速
2、各轴功率
3、各轴转矩
表2
项目
电机轴
高速轴Ⅰ
中间轴Ⅱ
低速轴Ⅲ
转速
1440
576
功率
转矩
传动比
效率
三 V带传动的设计计算
一、确定计算功率
查表可得工作情况系数
故
二、选择V带的带型
根据,由图可得选用A型带。
三、确定带轮的基准直径并验算带速
1、初选小带轮的基准直径。
查表8-6和8-8可得选取小带轮的基准直径
2、验算带速
按计算式验算带的速度
因为,故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径
按式(8-15a)计算大带轮的基准直径根据教材表8-8,圆整得。
4、确定V带的中心距和基准直径
(1)按计算式初定中心距
(2)按计算式计算所需的基准长度
=1364mm
查表可选带的基准长度
(3)按计算式计算实际中心距
中心距的变化范围为。
5、验算小带轮上的包角
6、计算带的根数
(1)计算单根V带的额定功率
由查表可得
根据和A型带,查表可得、、。
故
(2)计算V带的根数Z
故取V带根数为6根
7、计算单根V带的初拉力的最小值
查表可得A型带的单位长度质量
应使带的实际初拉力。
8、计算压轴力
压轴力的最小值为
四减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算
一、高速级齿轮
1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
(1)按图所示的传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动。
(2)运输装置为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。
(3)材料选择:查表可选择小齿轮材料为40(调质),硬度为280HBS;大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。
(4)选小齿轮齿数,大齿轮齿数,取
(5)选取螺旋角,初选螺旋角
2、按齿面接触强度设计,按计算式试算即
(1)确定公式内的各计算数值
①试选,由图10-26,则有
②小齿轮传递转矩
③查图10-30可选取区域系数查表10-7可选取齿宽系数
④查表10-6可得材料的弹性影响系数。
⑤查图10-21d得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限。
⑥按计算式计算应力循环次数
⑦查图可选取接触疲劳寿命系数,。
⑧计算接触疲劳许用应力
取失效概率为1%,安全系数,按计算式(10-12)得
(2)计算相关数值
①试算小齿轮分度圆直径,由计算公式得
②计算圆周速度
③计算齿宽及模数
④计算总相重合度
⑤计算载荷系数
查表可得使用系数,根据,7级精度,查表10-8可得动载系数,