文档介绍：第二篇金属的塑性成型加工工艺
塑性成型两大类:
①体积成型②板料成型
●金属塑性成形理论基础
●常用金属塑性成型方法
●板料冲压
●金属塑性成形新技术
第五章金属塑性成形理论基础
§ 塑性成型实质
一、单晶体的塑性变形
基本方式:滑移和孪晶
1. 滑移
晶体的一部分相对于另一部分的相对滑移

晶格的一部分相对于另一部分沿孪晶面发生相对转动
沿孪晶面a-a形成镜像对称
孪生的变形量很小
二、多晶体的塑性变形
多晶体因存在晶界和不同的晶格位向,其变形过程比单晶体复杂。
不是均匀变形的过程,而是逐批进行,直到每个晶粒都变形
§ 塑性变形后的金属组织和性能
一、冷塑性变形
二、热塑性变形
一、冷变形后金属的组织与性能
1. 晶粒沿变形方向拉长
2. 晶粒破碎,位错密度增加,产生加工硬化

4. 残余内应力
二、冷变形后金属在加热时组织与性能的变化
1. 回复
显微组织无明显变化,强度和塑性变化不大,显著降低应力
消除内应力退火
2. 再结晶
通过形核和长大,原子在金属内部重新排列,被拉长、破碎的晶粒转变为无应变的等轴晶。
加工硬化被消除,塑性恢复到变形前的水平,内应力全部消除
三、热变形后金属的组织与性能
热加工:再结晶温度以上的塑性变形
热加工时不表现出冷变形强化现象。
热加工后的变化:
1. 金属致密度提高
2. 组织细化,力学性能提高

晶粒和夹杂沿变形
方向被拉长,呈纤
维状
形成流线后,性能呈各向异性
在纤维方向上(纵向)上,塑性和韧性提高
流线不能通过热处理消除
通过不同方向上的锻造,可改变流线分布
利用流线:1)流线分布与零件轮廓符合
2)最大拉应力与流线平行
§ 金属的可锻性
可锻性:衡量材料在经受压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能
可锻性好,适合于压力加工
衡量:用金属的塑性和变形抗力来综合衡量