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课程设计报告
设计课题:机械制造工艺规程与机床夹具设计
专业班级:
学生姓名:
指导教师:
设计时间:
工程技术学院
目录
第一章机械加工工艺规程设计 5
第一节序言 5
第二节零件的分析 6
(一)零件的作用 6
(一)零件的工艺分析 6
第三节工艺规程设计 7
(一)确定毛坯的制造形式 7
(二)基面的选择 7
(三)制定工艺路线 11
(四)机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 17
第二章夹具设计 22
(一)机床夹具的功用 22
(二)问题的提出 22
(三)夹具设计 22
第三章设计总结 23
第四章参考文献 24
第一章机械加工工艺规程设计
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从而锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后更好的学习及工作打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指导。
第二节零件的分析
(一)零件的作用
零件实物图
题目所给的零件是车床CA6140拔叉,型号为831007。它位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用,零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连,Φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触,通过上方的力拨动下方的齿轮变速,俩件零件铸为一体,加工时分开。
(二)零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求
。
。
、大头半圆孔上下Ф73mm端面,,。
由上面分析可知,可以粗加小头孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
第三节工艺规程设计
(一) 确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受的冲击力不大,零件制造又比较简单,故选择铸件毛坯,选用铸件公差等级为CT9级,已知该拨叉零件的生产纲领为5000件∕年,∕个,可确定该拨叉零件为中批生产,所以初步确定工艺安排为;加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主。
(二) 基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。
在选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量,及保证不加工表面与加工表面间的尺寸,位置符合零件图样设计要求,粗基准的选择原则:
重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量,应选择该表面为粗基准。
表面间的相互位置要求原则必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求,应以不加工表面作为粗基准,如果在工件上有很多不加工表面,应以其中与不加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准,以求壁厚均匀外形对称等。
余量足够原则如果零件上各个表面均需加工,则以加工余量较小的表面作为粗基准。
定位可靠性原则作为粗基准的表面,应选用比较可靠,平整光洁的的表面,以便定位准确,夹紧可靠。在铸件上不应该选择有浇冒口的表面,分型面,有毛刺或夹砂的表面作为粗基准;在锻件上不应该伴有飞边的表面作为粗基准,若工件上没有合适的表面作为粗基准,可