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   混凝土是以胶凝材料(水泥)、水、细骨料、粗骨料需要时掺入外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石料。
   1、现场搅拌站根据施工现场条件、机具设备情况,因地制宜设置。一般采用流动性组合方式,使所有机械设备采取装配连接结构,做到拆装、搬运方便,有利于转移。搅拌站的设计要尽量做到自动上料、自动称量、机动出料、和集中操纵控制,并有相应的环境保护措施,达到搅拌站后台上料作业自动化、机械化。
  生产工艺
见图1
  主要设备为:
(1)装用提升设备如:粒铲(-)、抓斗()、皮带运输、铲车、转载机等。
(2)贮存设备: m3;水泥贮罐架设在搅拌机上部,有利于垂直下料。
(3)计量设备:采用杠杆原理进行计量,杠杆一端为称量斗,一端为按设计称量值,要求配   的平衡值,进料达到设计称量值时,杠杆上升碰到行程开关自动切断电源,关闭贮料斗,砂、石水泥分别计量,保证计量准确。
(4)搅拌设备:搅拌机的规格、数量以根据计划产量和进度要求来确定。
 2、进场材料控制
   水泥
  水泥:按环境条件进行选用
   用于混凝土路面板的水泥应选用强度高、收缩性小、耐磨性强。抗冻性好的水泥。物理性能和化学成分符合国家标准规定。城市道路采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、。如果没条件限制,可采用矿渣水泥,。强度等级:硅酸盐水泥:、、、、、;普通硅酸盐水泥:、、、、、。使用加气剂可提高抗冻能力。
  水泥的验收与保管
(1)验收:水泥进场时对其品种、标号、包装或散装仓号、数量、出厂日期等进行检查;并进行强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,复检结果符合GB175等的规定方可使用。当水泥出厂日期超过三个月的水泥,进行复验,合格后方可使用。受潮结块的水泥不允许使用。水泥检验:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。用于工程的水泥,应有产品合格证,出厂检验报告,进场复验报告、证明合格后,方可使用。
(2)保管:
   进场入库的水泥,按品种、强度等级、出厂日期、分别贮放,并树立标志,做到先到场的先用,并防止混掺使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥,分别堆放,防止混合使用。为防止水泥受潮,现场仓贮应尽量密闭。袋装水泥存放时,应底部衬垫离地30cm以上,离墙30cm以上。堆放高度一般不超过10包。临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严,底板垫高,采取防潮措施,最后在底板下铺防潮材料。
   水泥存放时间不能过长,否则会结块降低强度。在正常环境中存放三个月,强度降低10%~20%;存放六个月,强度降低15%~30%;为此,水泥按出厂日期起算,超过三个月应视为过期水泥,使用时必须重新检验界定其强度等级。水泥不允许和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。
  砂
   选用洁净、坚硬、符合规定级配、、粗砂。
  砂来源
   砂可分为天然砂、人工砂。由自然条件下形成的、粒径在5mm以下的岩石颗粒为天然砂。天然砂有河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂为机制砂、混合砂的统称。机制砂由机械破碎,筛分制成,粒径<(不包括软质岩、风化岩颗粒)。混合砂为天然砂和人工砂混合制成的砂。
  砂分类
   按砂的粒径分为粗砂、中砂、细砂。
粗细程度
细度模数μ5
平均粒径(mm)
粗细程度
粗砂
~
粗砂
中砂
~
~
中砂
细砂
~
~
细砂
  砂的技术要求
(1)颗粒级配
   混凝土用砂技术要求按筛孔的累计余量分为三个及配区。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区。
表一
颗