文档介绍：GPZ-10型燃煤锅炉用干式排渣机
安装使用维护说明书
(机务部份)
浙江华电环保系统工程有限公司
2007年
目录
概述……………………………………………………………… 2
技术参数………………………………………………………… 4
装配技术要求…………………………………………………… 4
调试……………………………………………………………… 9
运行……………………………………………………………… 12
维护和检修……………………………………………………… 14
故障处理………………………………………………………… 16
干式排渣机使用油品一览表…………………………………… 19
9. 记录表格及示意图……………………………………………… 20
概述
干式排渣机(简称干渣机)是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备,它主要由钢片与钢丝网组成的输送链,作为承载和牵引部件,来实现灰渣的收集和输送工作。工作时,液压油缸将输送链张紧,由动力装置带动驱动辊筒转动,通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力,来带动输送链的运行,从而实现灰渣的收集和运输,落在下部的细灰由清扫链刮板来完成收集和输送。在灰渣运输过程中,因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动,使灰渣冷却到适宜的温度排出。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分组成。(见图 1-1 干渣机示意图)
尾部为张紧部分,通过二对液压油缸,分别对输送链和清扫链进行张紧。
平段为灰渣收集部分,灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上,通过输送链对灰渣进行收集、输送。输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
弯段为输送的变向部分,在该段输送链、清扫链改变运行方向。
斜段为灰渣的提升部分,使渣块在负压风的作用下进行降温。
头部为干渣机运行的动力部分和出渣口,该段设置两台带减速机的电机,分别驱动输送链和清扫链。
平台为操作、维护、检修设置。
液压站为张紧油缸提供动力。
电控系统为干渣机的运行、控制系统。
技术参数
干式排渣机的最大输送能力: 15 t/h
输送链名义宽度: 1200 mm
输送链运行速度范围: ~4 m/min
输送链驱动电机功率: 15 kw
输送链张紧压力: ~7 MPa
清扫链运行速度: m/min
清扫链驱动电机功率: kw
清扫链张紧压力: 2~3 MPa
最大输渣粒度: 210 mm
装配技术要求
干渣机的就位、安装:
干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准,确定安装位置。
平台就位,并安装头部部分。
然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
各段箱体就位后,调整箱体的垂直度和直线度,使各托辊、头部驱动辊筒、尾部张紧辊筒处于水平位置。
各段中心线连线的直线度为 3/6000,从头部至尾部的中心线直线度为 8 mm。
各段调整完毕后,在各段的连接部位加装厚度为 5mm的石棉布密封,用螺栓紧固。
斜段的箱体支腿用螺栓与平台斜梁紧固;在弯段的底部加辅助支撑;平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接,焊脚高度 8mm。
头部输送链驱动辊筒
驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。
驱动辊筒轴线的水平度偏差≤。
驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差≤2mm。
驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度≤5mm。
头部清扫链驱动链轮
驱动清扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重合度偏差≤2mm。
驱动清扫链轴的水平偏差≤ 1/1000。
驱动清扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差≤2mm。
驱动清扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度≤5mm。
尾部输送链张紧辊筒
输送链张紧辊筒轴线的水平偏差≤。
张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重合度偏差≤3mm。
张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差≤2mm。
张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度≤5mm。
尾部张紧清扫链轮轴
张紧清扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重合度偏差≤2 mm。
张紧清扫链轮轴的水平偏差≤1/1000。
张紧清扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差≤2 mm。
张紧清扫链轮轴与驱动清扫链轮轴的平行度≤5 mm。
尾部张紧辊筒与张紧清扫链轮的张紧油缸
尾部箱体两侧张紧油缸的平行度≤2 mm,张