文档介绍：“6S”现场管理
“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起,从自身做起,养成凡事认真的****惯,最终达成全员品质的提升。为全公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境,将资源浪费降到最低点,能最大限度地提高工作效率和员工积极性,提高产品质量,提高企业的核心竞争力和形象。
6S使一切都处于管理之中,营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围,同时提高产品品质和人员素质。什么是6S管理? 6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要,增加了第六个S—安全。为了应对日益激烈的竞争环境,企业对现场管理的要求在不断提高。整理(SEIRI):及时将无用的物品清除现场。整顿(SEITION):将有用的物品分类定置摆放。清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产。素养(SHITSUKE):养成自我管理、自我控制的****惯。安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守机密。 第一步是“整理”,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,将必要的留下来,不必要的物品彻底清除;第二步是“整顿”,统一料架和标识牌,使各类件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然,做到物有所位,物在其位。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; 第三步是“清扫”,划分出卫生责任区,并制订出相关的规章制度,督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,清除工作场所内的脏污; 第四步是“清洁”,“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,使现场始终保持完美和最佳状态,并将上面的3S实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升;第五步是“素养”,制订一系列管理制度,并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学****促使员工养成良好的****惯,依规定行事,培养积极进取的精神;第六是“安全”,建立、健全了各项安全管理体系,对操作人员的操作技能进行培训,调动全员抓安全隐患。6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法,比如通过红牌作战、定点摄影,能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法,能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”(场所、方法、标识)、“三定原则”(定点、定容、定量)、目
视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法,提升自己的现场管理、改善能力,从而为企业今后导入精益生产(JIT)、全面设备管理(TPM)等打下坚实的基础。品质文化及6S管理在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种