文档介绍：生产场所危险、危害因素分析,以及采取的防范措施计划
、危害因素分析
生产过程具有易燃、易爆、有毒等物质,具有高温、高压设备,工艺较复杂,工艺过程存在的主要危险有害因素为:火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。
生产过程中的萘属易燃易爆物质,2-萘酚虽然未列入危险化学品录但也易挥发且易燃,燃料天然气属于甲类易燃气体。当这些物质与空气的混合达到一定浓度并遇到火源后,就有燃烧爆炸危险。
①工业萘精制过程
萘可燃,遇明火,高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定的浓度时,遇火星会发生爆炸。生产过程中,因管道破损、泄漏,遇明火、高热等,可能发生火灾、爆炸事故。
萘结晶过程中,结晶箱存在缺陷、阀门损坏、非法操作等导致熔融萘泄漏,遇激发能源,可能发生火灾爆炸事故。
萘结晶过程中,系统不密封、密封不严、非法操作等导致高温萘蒸气泄漏,与空气形成爆炸性混合物,遇激发能源,可能发生火灾爆炸事故。
投萘时,若产生静电,遇萘蒸汽达到爆炸极限,则会产生爆炸。
② 2-萘酚生产过程
磺化反应温度较高,初期温度在130~135℃,磺化温度在150~168℃,高温下萘大量挥发,如因磺化釜不密封、密封不严、搅拌轴封泄漏等导致高温萘蒸气泄漏,与空气形成爆炸性混合物,遇激发能源,可能发生火灾爆炸事故
。磺化反应为放热反应,且反应温度较高,如冷却不足,投料过快,导热油阀门损坏、仪表失灵及设备存在缺陷,导致反应釜超温、超压,可能发生火灾爆炸事故。
吹萘过程中,如水解釜不密封、密封不严、喷淋塔泄漏、操作失误及设备缺陷等导致高温萘蒸汽泄漏,与空气形成爆炸性混合物,可能发生火灾爆炸事故。
酸化反应生成物2-萘酚可燃且易挥发,如酸化釜不密封、密封不严、搅拌轴封泄漏等导致高温2-萘酚蒸气泄漏,与空气形成爆炸性混合物,遇激发能源,可能发生火灾爆炸事故。
蒸沸过程温度较高,如煮沸釜不密封、密封不严、搅拌轴封泄漏等导致高温2-萘酚蒸气泄漏,与空气形成爆炸性混合物,遇激发能源,可能发生火灾爆炸事故。
③天然气的使用过程
蒸汽锅炉、导热油炉以及蒸碱、碱熔、蒸馏单元配置的蒸碱锅、碱熔锅和蒸馏锅等设备使用天然气为燃料。管道、阀门等因腐蚀或操作失误引起泄漏,遇火源可引发火灾,甚至爆炸。
管道检修时,天然气管道因置换不合格或阀门漏气,空气与天然气形成爆炸性混合气体,遇点火源会引起燃烧、爆炸。
蒸汽锅炉、导热油炉、加热炉窑点火时,如果违反操作规程,先开天然气阀门,后点火有可能引起爆炸。
④电气
各种高低压配电装置、用电电器、照明设施、电缆、电气线路等,如果安装不当、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等,均可产生电气火花、电弧或者过热,若防护距离不足,可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质以及易燃易爆物质与空气形成的爆炸性混合气体,造成火灾爆炸事故。在电气超负荷运行时,还可能使导线(含母线、开关)过热,金属迅速气化而引起爆炸;充油电气设备(油浸变压器、电压互感器等)火灾危险性更大。
易燃物质在设备、管道内流动时,易产生静电,盛装这类物质的设备设施、工艺管路等,因没有静电接地设施,物料在管道、储罐、设备中流动产生的静电不能及时导出,静电聚积,当静电聚积到一定电压时就会放电,静电