文档介绍：仓库5S管理制度
目的
规范现场管理,指导各班组“5S”工作规范化开展,创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及准确性。
范围
适用于公司所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S 管理现场。
5S含义
1、整理(SEIRI) :工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西
2、整顿(SEITON) :把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO) :将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态
清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化。
素养(SHISUKE) :对规定了的事,大家都要遵守执行。
目标
“两齐”:库容整齐、堆放整齐
“三清”:数量、质量、规格清晰
“三洁”:货架、货物、地面整洁
“三相符”:帐、卡、物一致
“四定位”:区、架、层、位,对号入座
仓储区域划分
仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区,各组领班将所负责的区域划归给个人。
区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则
个人负责的区域必需有明确的界线,不允许与他人区域交叉
个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任,领班对本管理区的5S执行情况负全部责任
仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图,并根据实际情况及时更新
执行标准
1、区域与标识
1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识;
2)货架上的区域号码应准确、牢固;
3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致;
4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;
2、整理
1)高库位的货物上不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等);
2)货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
3)同一种零件只有一个非整包装;
4)破损的包装应及时修补或者更换;
5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;
6)区域内不得存放非本区域的货物
7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品;
8)消防区域内无杂物;
3、整顿
1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列;
2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放;
3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外;
4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上;
5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带);
6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4托,不允许超过5托,且暂存的物料需靠通道的一头码放;
7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中;
8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致;
9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10)备料车排放整齐,
11)备料车上的货物按如下规则码放:
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时,应封口,且在外