文档介绍：多管式滚筒冷渣机
说
明
书
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司
一、结构型式
冷渣机采用水平滚筒式,滚筒内布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管作导渣管,故名多管式滚筒冷渣机。
冷渣机内部全部按照压力容器的设计要求进行设计,生产过程中全部按照压力容器生产规程进行生产。其导渣管内布置高温段和低温段耐热耐磨螺旋叶片,管外通水冷却,进出水管布置在冷渣机尾部出渣端,通过进口技术旋转接头进出水。出厂前除进行常规检查外还进行高压水压试验,保证冷渣机在使用过程中不会出现漏水渗水的现象。
传动方式采用摩擦传动。即在冷渣机滚筒旁侧配置链轮驱动装置,驱动装置采用电机直连摆线针轮减速机,用一台变频器变频调速控制电机运转,摩擦轮带动大滚筒旋转。传动更平稳!
冷渣机在控制柜上留有DCS接口,既可在现场操作,又可在锅炉主控室进行监控和操作,确保根据锅炉床压调整冷渣机转速调节出渣量。
设备水平安装,冷渣机底座为整体钢架,不需地脚螺栓,只需在冷渣机底座四角下地面预设预埋件,待冷渣机就位后与预埋铁焊接固定即可。
二、工作原理
1、通过变频器驱动摩擦装置带动滚筒,滚筒旋转,冷却水从冷渣机尾部进出水,高温红渣进入冷渣机后再分散进入多根的螺旋导渣管,在螺旋叶片的作用下向后输送,在输送的过程中与多管外的冷却水进行间接的热交换,从而将1000℃左右的高温煤渣冷却到80℃以下。
三、设计参数
1、单台冷渣机设计出力0-4t/h
滚筒直径φ1320mm
进出料长度:4300mm (或按需方现场要求)
进料口高度:1520mm
出料口高度:400mm
2、内部布置多根承中压锅炉用20g无缝钢管为冷渣通道,其导渣管内布置多根耐磨螺旋叶片。同类厂家采用两关组焊而成的六角管作导渣管,此六角管只能单面焊接,在使用过程中极易磨损造成焊缝开裂,造成内部漏水,现场根本无法维修等缺点。而采用无缝钢管作导渣管与之相比,具有磨损小,无应力,使用过程中不会出现内漏。附示意图如下。
四、换热面积
根据以上结构,理论计算换热面积95M2
五、冷却水量
冷却介质以水为主,一般为除盐水、凝结水等工业循环水,而最宜软化水。负压风起附助冷却作用,但其出风口不可不接于引风系统(通常接于除尘器入口),否则冷渣机会有灰尘排出而污染环境。
冷却水量W(t/h),当不计风冷作用时可按下式计算:
W=(TZ1-TZ2)÷(TS2-TS1)
式中PZ——渣量t/h
(TZ1-TZ2)——进出渣温差℃
(TS2-TS1)——进出水温差℃
计算值一般为:4吨水/吨渣
考虑设计余量,-。
冷渣机长度可按需方要求,通常与其出力、出渣温度和限定的进出口距离有关。
六、主要特点
1、压力保护及流量控制
冷渣机设计制造按有关压力容器标准进行,冷渣机随机附件中有YXC-100,0~,可将之安装在冷渣机的进水管上,调整其上下限值,可有效保护冷渣机:
A. ~,运转冷渣机。
B. ,电接式水压表常闭触点打开,无法启动电机。
冷渣机出渣端设有就地温度计和远控温度仪,便于巡查和控制室监视。
用变频调速装置进行出渣量的调