文档介绍：********************************

企
业
5S
推
行
资
料

制作:吴述亮

版页
5S 运动宣言
为适应公司日益壮大,向更高层次发展,在国际市场有更强的竞
争力,迎接新的挑战,创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全
面推行 5S 运动,并长期、持久的推行下去,同时也为公司将来对 ISO
及 QS 等各种认证奠定基础。
首先,我们将有关 5S 之概念和有关资料装订出来,使各部门干部
进行学习、领会,并贯彻到以后的工作中去,再以标语、口号、标示
等形式,使每一位员工都能够领会到 5S 的氛围和好处,并在每个部门
组织全员学习。依据各部门现场实际情况,按 5S 精神不折不扣地推行,
让每一个人知道该怎么做,不该怎么做及为什么这么做。全员参与 5S
运动,就可达到事半功倍之效果。最后组织成 5S 稽查小组,对各部门
进行定期不定时之查验,并将结果示以评比,是以考核各部门干部和
员工之因素。
建议各部门积极组织学习,全面行动起来,将 5S 运动完美的、彻
底的推行下去,使公司永立潮头、永远不败。

吴述亮
02 10 02

序页

整理整顿与 5S 活动
一、整理整顿的重要性
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。
从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论是
办公场所、工作车间、储物仓库、,从地板、墙板、地上到天花板,所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。
人们井然有序的在流动,也许你会问,难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在战后二三
十年的时间里,挤身世界经济强权的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的,他们始终认为,整洁清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提
高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
我在国内从事企业管理的工作接近五年,因工作的关系,看过相当多的工厂,时有看到的是工厂门口
的马路坑坑洼洼,虽然有不少的工厂重视厂内绿化,但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西,在
许多的办公场所灯显的昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件、文具随意摆放,如此的办公场所【效
率】岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位不流畅,且布满灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、
待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。
电线管线象个破了洞的蜘蛛网,工作人员歪歪扭扭,人员经常的不必要之走动……等等不好的现象,追根
究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析:

z 有碍瞻瞩,影响工作场所气氛
z 缺乏一致性,不易塑造团队精神
z 看起来懒散,影响工作士气
z 易生危险
z 不易识别,防碍沟通协调

z 作业流程不畅
z 增加搬运距离
z 虚耗工时增多

z 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车;开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
z 机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。
z 机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
z 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4. 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放
z 容易混料----品质问题
z 要花时间去找要用的东西----效率问题
z 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题
z 增加人员走动的时间----秩序与效率问题
z 易造成堆积----资金问题
5. 工具乱摆放
z 增加找寻时间----效率损失
z 增加人员走动----秩序混乱
z 工具易损坏
6. 运料通道有挡
z 工作场所不流畅
z 增加搬运时间
z 易生危险

z 易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇
z 有碍观瞻,影响作业场所士气

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z 易产生工作场所秩序问题
从以上种种不良现象,足以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:
a. 资金的浪费(总)
b. 场所的浪费
c. 人员的浪费
d. 士气的浪费
e. 形象的浪费
f. 效率的浪费
g. 品质的浪费
h. 成本的浪费
因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业