文档介绍：装备公司供应商管理问题及解决措施
2012年02月21日
2018年4月14日
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目录
供应商质量管理上存在的问题
从供应商管理制度上谈对供应商质量的控制点
特别要求
2018年4月14日
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供应商产品质量对企业发展的重要性
随着企业发展到一定阶段,企业产品的质量问题,80%来源于供应商。
同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一:
以精益生产体系闻名的日本丰田汽车,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失!频发的质量问题使我们的采购人员与质量管理人员四处救火,疲于奔命,并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。
2018年4月14日
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供应商产品质量对企业发展的重要性
统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!
2018年4月14日
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形势需要
国内及华新内部不再扩充建厂;
进入国际市场,产品质量要求更加严格;
为了生存和发展的需要,我们必须提高产品的质量。
2018年4月14日
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对外委供应商的疑虑
质量控制力量薄弱,不能提交自己的检验报告;
不能严格按图纸要求加工,经常返工,影响华新的交货进度;
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装备公司供应商质量问题比率
%
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失误成本举例
质检认可重复进行
返工
报废
材料浪费
设备利用率降低
分选检验
技术处置(让步接受风险成本)
推迟发货时间
运输成本
顾客索赔
企业名誉成本
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改进方向
供应商必须有自己的专职质量部门和质检员;
供应商使用的量具必须有计量检定的合格证标识,并在有效期内;
严格按图纸要求和质量验收标准加工,并提交相应的检验报告;
按照华新生产计划要求,加工产品完工后,华新的质检员方能介入质量验收,供货方必须解决华新质检员的检验配合工作;
供货方须提供相应的检验报告供华新质检员复查,复查出的不合格项须限期整改完毕并自检合格,才能再次提交检验;
对于不能遵守华新的质量要求甚至造成的质量损失,直接从应付款项中扣除损失,或按华新的质保金管理制度执行,多次违反规定或情节严重者取消华新供应商资格;
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外委加工中特别应注意的地方
焊接件不得有飞溅、焊瘤、咬边、焊缝不符合要求、切割边沿割渣不清理、外观粗糙、工件变形、尺寸超差等;
机械加工件不得有飞边毛刺、加工品无倒角、碰伤或划伤现象,不得存在漏加工或尺寸不合要求现象,所有的加工件的表面须涂防锈油;
所有送到华新的产品须标识清楚自己的制造厂名、产品图号、名称、数量、项目名称,以及华新质检员的合格标识。