文档介绍：品质改善措施报告
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篇一:企业公司品质改善报告
企业如何提高产品质量
众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量,才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量,将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关,严格杜绝不良品入库,并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?(责任部门:采购、品管)
采购人员需挑选有资质的供货商,确保所购买的物料,质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后,品管需严加把关。合格品方可入库。
第二关:物料的储存(责任部门:仓储部门)
物料的储存在质量管理中同样很重要,因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则,注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。
第三关:制造生产(责任部门:制造生产部门)
物料进入生产线后,首先须避免因为操作或使用不当,而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查,合格品才可以入库,进行销售。
第四关:产品的运输(责任部门:物流)
为什么把产品的运输也放在质量管理当中?因为运输不当,同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。
(另外有的企业,把售后服务同样放在质量管理的范围当中)。
其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理,相信产品的质量一定会有大幅度的提高,企业定会飞黄腾达!
按ISO9001来执行。
5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母S,所以统称为5S。5S活动不仅能够改善
生产环境,还能提高生产效率、产品质量、员工士气,是其它管理活动有效展开的基石之一。
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容,具体包括:
整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰1
除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。这样:
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其它人员也能明白要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中罢工。
清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象,如有,则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬