文档介绍：海南炼化续建项目
工作船码头沉箱预制
施
工
方
案
中海工程建设总局·洋浦炼化工程项目部
二00六年二月二十日
沉箱预制施工方案
一、沉箱预制
沉箱预制流程
准备工作
模板制作
钢筋加工
模板运输
钢筋绑扎
外模安装
预埋件安装
底模
芯模下段安装
砼浇筑
芯模上段安装
模板转运
折模
养护
沉箱预制布置于已建防波堤南侧,-,该段的曲线为1:40的坡面分布9个底模区,按安装的先后从下至上台阶布置(参见预制场平面图附图)。
每个底模的四角附近用砼浇筑四个坑基尺为70*70*70。作顶升之用。
工作船码头预制沉箱9个,(包括损耗),。采用一套钢模板,由于沉箱四种规格但需要大小修改四次,从绑扎钢筋开始到全部预制完成,估计需要工作天数60天。
(一)沉箱模板制作和安装
沉箱模板为组合式大型钢模板,(参见模板设计图)模板设计、施工要求和特点:
⑴保证沉箱结构各部份结构尺寸和相互位置准确。
⑵具有足够的强度,刚度和稳定性,能抵抗新浇砼自重和侧压以及施工中产生的荷载。
⑶模板简单、装拆方便,浇注时符合砼施工工艺,便于钢筋入模绑扎。
⑷模板接缝不得流浆。具体方法是:凡是螺栓连接拼缝时,并需反复拆装的缝,使用2-3毫米塑料条夹于缝中;属于拼接的横竖缝,用8cm宽的胶带粘贴缝面上,对前后趾面和仓底顶面,砼浇筑满后,并整平抹面,在未浇筑墙身之前把已备好的模板压入面上,等墙身砼基本稳定,在初凝时拆除压板,清理面层砼浆,还需二次整平抹面,防止趾脚面呈现水泡过多,形成麻面。
⑸模板制作和安装
沉箱模板由专门的生产厂家加工制作,外模由四大块和两端趾脚两块端模板组成,内模由四个芯模,各分上下两段,,有内模板用螺杆悬挂于支架上便于装拆。所有模板分块运输,现场组装。先在底模上搭架绑扎钢筋。采用35吨汽车吊人工配合装外模,然后安装芯模下段,等到砼浇
灌至下段模顶低40~50cm,再安上段芯模(间隔时间2小时左右)并与下段用螺栓连接收紧检查,符合设计要求和规范允许的偏差之内,继续往上浇灌砼。
⑹模板安装好,各边的立柱外侧电焊三个套筒,用ф48的钢管插入已焊筒中,,用双层钢管与立柱用扣件相互扣紧形成栏杆。用槽钢[10制作成的爬梯,作为施工检查人员上下之用。
⑺模板拆除:砼浇灌完后6-8小时后,开始松拉杆,并撑好支撑杆,紧接着松连接螺栓,内模顶拆操作平台面板和竹排后把内模板往支架收缩2-5cm,拆除紧身倒梭木板,最后用35吨吊机,人工配合拆除外模和吊除内芯模,依序摆放或吊入下个沉箱底模附近。拆除时严格按木工的操作规程进行,防止意外事故的发生。
预制沉箱模板允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
模板接缝表面错牙
2
2
长度
沉箱
最小边长≤10mm
±5
3
截面尺寸
沉箱
宽度
±15
高度
±10
壁厚
±5
4
5
全高竖直倾斜顶面两对角线差
沉箱
沉箱
H/1000且不大
1530
(二)钢筋加工绑扎和预埋安装
1、钢筋进料加工
⑴钢筋的级别、种类和直径按设计要求进料,需要代换时应征得设计同意。
⑵钢筋在运