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文档介绍：第四章几何公差
几何公差
几何公差(形状和位置公差)一、概述二、几何公差形状、方向、位置、跳动三、几何公差的标注四、几何公差值的选择
几何公差引入:
零件经加工后,不仅存在尺寸误差,同时也产生形状误差及几何要素之间的位置等误差; 形状和位置等公差均为几何公差,包括形状、方向、位置、跳动。
几何公差
形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差即几何公差。
几何公差
零件在加工过程中,几何误差(简称形位误差)
车削形成的形状误差
钻削形成的位置误差
几何公差
几何公差
几何公差
一、概述
几何公差即旧标准中的“形状和位置公差”
几何公差的研究对象:几何要素。
1. 要素定义
要素是工件上的特定部位,如点、线或面。
几何公差
⑴按结构特征分为: 组成要素、导出要素。
旧标准新标准
“中心要素”“导出要素”
“轮廓要素”“组成要素”;
“测得要素”“提取要素”
几何公差
几何要素分类
⑵按存在状态分为: 实际要素、公称要素
实际要素:零件上实际存在的要素。
标准规定:测量时用提取要素(测得要素)代替实际要素。
公称要素(理论要素):具有几何学意义的要素,即几何的点、线、面,它们不存在任何误差。图样上表示的要素均为公称要素。
几何公差
几何要素分类
⑶按所处地位分为: 被测要素、基准要素
被测要素:图样上给出了形位公差要求的要素。是被检测的对象。
基准要素:零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素,基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号。