文档介绍：钳工工艺学
主讲人:陈文浩
第一章
绪论
认知钳工
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。
钳工的主要任务
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是:
1、加工零件
2、装配
3、设备维修
4、工具的制造和修理。
钳工是机械制造业中不可缺少的工种。作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单热处理等。
钳工的种类
随着***的发展,钳工的工作范围愈来愈广泛,需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。于是产生了专业性的分工,以适应不同工作的需要,按工作内容性质来分,钳工工种主要分三类。
1、钳工(也称普通钳工):主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳工加工作。
2、机修钳工:主要从事各种机械设备的维护和修理工作。  
3、工具钳工:主要从事工具、模具、***的制造和修理。
钳工工艺学的任务
钳工艺学是一门培养学生全面掌握中级钳工所需要的工艺理论知识的专业课。钳工工艺学的主要任务是:
1、掌握钳工所需要的技术基础理论,具有分析和解决工艺问题的能力,能正确选择加工方法和检测方法,能熟练地进行工艺计算。
2、掌握零件加工,机器装配、调试和精度检验的工艺要点。
3、了解新材料、新设备、新工艺、新技术,并在生产实践中推广应用。
第二章
基本操作
基本操作---锉削
(1)各部分名称及规格(2)锉刀的齿纹
(3)锉刀的种类
(4)锉刀的粗细及选择
(5)锉刀的正确使用和保养
(1)工件的夹持
(2)正确的锉削方法
(3)锉削速度
(1)大平面的锉削方法及检查
(2)内外圆弧面的锉削方法及检查
基本操作—锉削
基本操作—锉削
一、锉削概述
用锉刀对工件表面进行切削加工叫锉削。
二、锉刀
锉刀用高碳工具钢T13或T12制成,经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。
1、锉刀的构造
锉刀由锉身和锉柄两部分组成,
2、锉齿和锉纹
锉齿有剁齿和铣齿两种。
锉刀的选择
应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。锉刀形状应适应工件加工表面形状。
锉刀的粗细规格选择,决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低。例如,粗锉刀由于齿距较大不易堵塞,一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件,而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件:油光锉用于最后修光工件表面。
各种粗细规格的锉刀适宜的加工余量和所能达到的加工精度和表面粗糙度。