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上传人:dlmus1 2018/4/19 文件大小:3.94 MB

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文档介绍

文档介绍:第1章入门
概述
Solid Edge提供的装配(Assembly)环境允许设计者很容易地创建、修改、显示、分析各种装配件,如图1-1所示。
图1-1 装配模型

设计者可以使用现存的零件、钣金件、子装配件来创建新的总装配件;也可以在装配环境中创建新的零件模型;还可以在“装配”环境中创建布局。

当设计者编辑零件、钣金件、子装配件时,所作的更改会实时反映在它们所放置的装配件中。

如果将不经常使用的零件、钣金件、子装配件隐藏起来,能够简化装配显示,优化系统资源。

在一个项目的生命周期中,用户需要将所有数据(特别是包含复杂链接关系的大型装配件)进行归档。Solid Edge提供的数据管理工具可以帮助设计者管理零件、钣金件、子装配,以及整个项目的发布状态。当需要进行数据操作时,设计者能够非常方便地复制、重命名或者移动所选择的零部件或者整个装配件。

Solid Edge在装配环境中,提供了多种分析工具,可以对装配件中的零部件执行干涉分析计算;还可以确定零部件和装配件的物理属性,例如质量、重心位置等。

将零件放入装配件中时,软件系统会确定该零件相对于装配中其他零件的位置。

当编辑装配关系时,将涉及两个零件,一个是设计者正在定位或者编辑的零件,另一个是建立约束而使用的零件。
装配设计方法
机械和工程设计需要采用周密的计划和分析法来开发新的产品。CAD/CAE/CAM/PDM可以缩短设计周期,并且通过充分利用通用零件几何体来避免装配错误。使用计算机辅助设计工具设计装配时,装配设计可以按两个基本方式进行分类,即自下而上(Top-Down)设计和自上而下(Bottom-Up)设计。
自下而上法
“自下而上”方法是传统的设计装配件方法,设计效果如图1-2所示。在单一零件(“.par”和“.psm”)文件中建模,完成建模的零件再按照一定的装配关系放置到装配文件(“.asm”)中。应用装配关系后,所有零件装配在一起作为总装文件,并且能够在维持相互装配关系的同时,进行编辑。
“自下而上”方法是单一零件建模和设计的首选方法。对单一零件建模而言,建模的零件是独立的,与构成装配件的其他零件之间没有链接关系。
“自下而上”建模方法不允许参考装配件中的其他零件。在装配件中,设计关联零件要求使用“自上而下”建模方法。使用“自上而下”建模方法,可以参考其他零件辅助当前零件的设计。
图1-2 自下而上法示意图
自上而下法
“自上而下”方法可参考已有的零部件,在装配环境中,内部设计其他相关联的零件(Create In-Place),设计效果如图1-3所示。先从装配环境开始,再切换到零件环境进行零件建模,完成后再返回装配环境。
图1-3 自上而下法示意图
采用“自上而下”方法建模时,零部件是在自己(“.par”或者“.psm”)的设计环境内进行建模,这一点与“自下而上”方法一样。使用此建模方法的重要原因有两个:第一,零件间能够相互设计参考使用,以达到关联性设计的目的;第二,如果零件需要制造时,可以单独创建图纸。
作为“自上而下”方法的特殊应用,软件提供了“虚拟装配(Virtual Assemblies)”设计功能。与使用“虚拟装配”的优点相比,能在计算机上进行设计仅是冰山一角。工程师主要关心的是设计的图纸是否正确、能否装配,而公司要求的是一个更大的目标。
虚拟装配提供给工程师和设计师的是结构清晰的图形,而不是复杂的充满尺寸及注释的二维图纸。通过虚拟装配,工程师可以在设计早期就展示最终产品的结构与形状。这个崭新的、可视化的、虚拟的装配增加了工程师、管理层和市场之间的沟通。工程师不仅可以对图纸进行设计变动,而且可以令人信服地将变化展示出来。“一张图片胜过无数的语言(A picture is worth a thousand words)”这一古老的格言比以前更加显示出它的真理性。“虚拟装配”的应用大大缩短了产品上市的周期,增加了交流,消除了产品设计中可能发生的隐患。相关的具体内容请参见“第5章虚拟装配”。
混合设计法
事实上,在Solid Edge装配环境中进行设计时,可以综合使用“自上而下”和“自下而上
”建模方法,设计效果如图1-4所示。而且,使用软件的优势在于:即便是使用“自下而上”方法建立的零件,也可以通过装配变量表得到零件间的链接关系,达到“自上而下”的效果。
图1-4 设计方法综合使用示意图
设计特点
装配设计有以下特点:
能够建立装配件的管理。搜寻资料,决定状态,建立零件明细表、管理产品更改。
加速装配件设计。可以借助