文档介绍：钢筋混凝土工程施工技术措施
钢筋工程
概述
钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工,现场人工安装的施工方法。
钢筋检验
对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验,检验合格后用于加工
检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批(质量不足60t时仍按一批计),随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋,各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性,采用的试件在不同根钢筋上选取。
钢筋的机械性能检验按以下规定进行:
钢筋取样时,钢筋端部先截取500mm后,截取试样,每组试样分别进行标记,以防止混淆。
在拉力检验项目中,检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标,如有一个指标不符合规定,即认为抗拉力检验项目不合格。
冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。
钢筋的检验,如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求,在另取两倍数量的试件,对不合格项目进行第二次检验,如果第二次检验中还有试件不合格,则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋,检验时抽取试件6组,且检验的项目满足规定。
钢筋的储存
(1)钢筋运入加工现场,同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋挂上标牌,标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌,防止损坏和遗失。
(2)到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量,查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。
(3)验收后的钢筋,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放,并立牌以资识别,并设专人管理。
调直和清污除锈
(1)钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净,对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后,若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时,进行鉴定,根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。
(2)对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直,达到钢筋平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象,将该钢筋作为废品,并重新鉴定该批钢筋的质量。
(3)钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋,控制松紧程度,避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时,其调直冷拉率控制在1%以内,对于1级钢筋,适当增加冷拉率,控制在2%以内。
(4)钢筋除锈采用除锈机除锈为主,少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋,尽快使用,避免二次锈蚀。
钢筋的端头及接头加工
钢筋的端头加工规定
光圆钢筋的端头应符合设计要求,当设计未作规定时,所有受拉钢筋的末端做180°的半圆弯钩。(d为钢筋直径,下同)。Ⅱ级及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转90°时,其最小弯转内径:钢筋直径小于16mm时,最小弯转内直径为5d;钢筋直径大于或等于16mm,最小弯转内直径为7d。
钢筋接头加工规定
钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进行。钢筋端部后在加工后有弯曲时,进行矫直或割除(绑扎接头除外),,并不大于
2mm。端头面整齐,与轴线垂直。
钢筋接头的切割方式规定
采用绑扎接头、帮条焊、单面(双面)搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割,如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者,用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。
钢筋的弯折加工
(1)光圆钢筋(I级钢筋),弯折90°以上,,带肋钢筋(Ⅱ级钢筋以上)弯折90°,其最小弯转内直径为5d-7d。
(2)。
(3)箍筋的加工按设计要求的型式进行。
钢筋加工的允许偏差
(1)钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行,加工后的允许偏差按表3-5-1要求规定。
表3-5-1 钢筋加工允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
3
钢筋转角的偏差
±3°
(2)弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。
成品钢筋的存放
(1)加强钢筋的存放、加工安装的协作工作,尽量避免长期存放成品钢筋,经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。
(2)成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放,不同号的钢筋成品分别堆放,防止混号和造成成品钢筋变形。
(3)成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效