文档介绍：生产车间管理制度
目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围:适应于生产车间全体员工。
一、早会制度
,不得迟到、早退
,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
.
,时间应控制在15分钟内。
,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
请假制度
,不得迟到、早退。
,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
,每天请假不得超过两人。
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(1)一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准;
(2)超过三天必须由生产部经理批准;
三、清洁卫生制度
,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
,组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。
,工具由专人保管,不得乱丢,甚至损坏。
、胡乱涂划;
四、车间生产秩序管理制度
,不准穿奇装异服,正确佩带厂牌。进入车间需换工鞋(鞋子按划分区域整齐摆放)、带工帽、穿工衣。
,,一经发现全部没收。
,不得随意走动、串岗、聊天、打手机、听MP3等,工作时间离岗时,需经班组长同意方可离开,限时十分钟内。
、勾肩搭背、嬉戏追赶、大声喧哗。
,做到物品置放整齐归一
,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
、产品必须有质量检验合格的标识。规范物料标识,严禁漏标、错标,以及不做标识。
,不得随意损坏,违者按原价赔偿。
、破坏消防设备。消防栓、电控箱前1米不得堆放任何物品,防止火患。
、关控制电源。
,停工随时关水关电。放假时关好门窗,防止物品被雨淋湿。
,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
,一经采用根据实用价值予发奖励。
,协助组长做好5S环境整顿工作,努力改善工作环境。
,防止安全事故发生,做到安全生产。
关于5S的解释:(见下页)
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个单词的缩写,因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、修身为内容的活动,称为“5S”活动。
“5S”活动的含义
“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”活动的内容
(一)整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始