文档介绍：基于钝体稳焰
第一章前言
含有少量可燃物,都会要求充分有效地利用。因而改善燃煤锅炉设备的燃烧性能,提升锅炉燃烧器的技术品质,研究改善锅炉燃烧的技术,适应不断变化的煤种,成为电力、热电企业面临的紧迫任务,也成为各大科研机构竞相追逐的热点。而目前我国燃煤工业锅炉所面临的主要问题包括如下一些:燃煤工业锅炉数量众多,尽管随着新型锅炉的投入使用,我均容量逐年上升,但是依然无法改变单机容量仍然较小的事实。目前我国单机容量小于35 t/h的锅炉数量约占工业锅炉总台数的96%左右,更为严重的是其中单机容量小于10 t/h的占到80%。在燃煤工业锅炉中,层燃炉大约占到总容量的80%左右,大多数燃煤锅炉为老式链条炉,约占45%,总体工艺水平较差[36]。由于我国工业燃煤锅炉受到制造体系、设计等多方面因素制约,相应的技术和产品研究开发力量分散、薄弱,同时工程技术人员在设计燃煤锅炉时,基本上只关注受热面本体及炉型选择,往往忽略了对燃烧过程的研究,设计停留在表面层次,节能技术推广不力,技术水平长期落后。与此同时很多制造企业的规模小、资金有限、设备不足,所以中小容量的燃煤链条炉排技术进步缓慢,严重影响锅炉的燃烧效率。此外,我国工业燃煤锅炉的节能技术法规标准不健全,或者多年没有修订,这对相关技术的进步也没有起到推动的作用。
..
燃煤工业锅炉的热效率表示有效利用热与燃料输入热量的比值,它是检验工业燃煤锅炉的重要技术经济指标,除去设计、生产及管理上的原因外,从技术的角度而言,在使用过程中,燃煤工业锅炉热损失的主要因素包括如下几条:排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、固体不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。排烟温度高是燃煤工业锅炉的主要热损失之一,排烟热损失是由于燃煤锅炉排烟带走的热量所造成的损失,这部分损失等于排烟洽与入炉冷空气洽之差,排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。排烟温度对锅炉热效率有着直接的影响,排烟温度越高,排烟热损失就越大,锅炉的效率就越低。通常在过量空气系数一定时,排烟温度每升高或降低12~15。C排烟热损失就相应升高或降低1%。这部分损失大中型锅炉约为4%?8%,小型锅炉的这项数值会更高所以,在锅炉运行中,应尽量降低排烟温度。但是,排烟温度的降低又受到许多因素的影响,比如:受热面积灰、结渣。受热面集灰对锅护运行的经济性和安全性都有很大危害, m厚,热损失将增加4~5%。在燃煤锅炉运行中,由于锅炉内水分不断蒸发,会使水中含盐量不断升高并结成水据。水据有软塘和硬塘之分,其化学成分也不相同,不论是何种水据,其导热系数都比锅炉的主要材质钢小30~60倍,致使锅炉传热面的传热系数急剧下降,并最终导致排烟温度升高。燃料性质也会对排烟温度有显著影响。当燃料中水分增加时,烟气量骤然增加,使得排烟温度上升;燃料中挥发分低、灰分高,使煤着火温度推迟,排烟温度上升;煤粉细度大,也会使得着火推迟,排烟温度上升。
.
第二章基于钝体稳焰-回流区分级着火燃烧技术改造燃煤锅炉
回流区分级着火燃烧技术的实质,就是提出了一种新型的强化燃烧的基本原理与方法,对火焰稳定与燃烧强化有着极为重要的作用。它的基