文档介绍：供应商的管理心得
第一章回归基本面
回归基本面,本是个金融投资方面的说法,是指对宏观经济、行业和公司基本情况的分析,包括公司经营理念策略、公司报表等的分析。它包括宏观经济运行态势和上市公司基本情况。
这怎么看起来更玄?怎么能叫回归基本面呢?炒过股的人就很容易理解,当那么多关于大盘走势,个股走势分析的声音传来,那都是针对股票的外在表现,很多觉得自己是资深炒家的人,把眼睛从大盘上收回来,跟踪上市公司本身的业绩和管理变动信息,判断买其股票的潜力。由于把眼睛从外面的大盘收回来了,回归股票背后具体某家企业的经营状况,或者政府发布的有关政策,那是直接影响股票涨跌的,所以称为回归基本面。
我们前面几个帖子里,也是在讲回归基本面,回归得很彻底,干脆就不看供应商了,而是回归我们交给它做的产品的固有特性,那是我们自己应该清楚的。
但是对于供应商质量管理,我们当然不能说,其工作内容就是掉转枪头“管理我们自己的研发或工程部”,如果这样的话,供管人员直接就被炒掉了,供管人员终究还是要拿供应商下手的。
在对自身产品充分了解的基础上,一个共识就是要辅导供应商的制造过程质量保证,于是又要面对一大堆的过程设置和控制工具了,此时我们需要再次回归基本面,来回答"如何辅导供应商"这个问题。
其实,在众多的关于工艺过程的工具概念里,基本面反而是”防错“。我知道这句话要招来砖头了,因为大量关于防错技术的培训或资料,都没有把它放在基本面上,而是形成了一些普遍的”技术感觉“,集中到“技术”上了:
防错是对既有的产品或制造过程的一种优化,例如采用防错技术来进行精益优化,或者采用防呆从产品自身着手降低后续制造的不良可能性,优化是一种补丁式思维,”防错技术“这几个字似乎是将其放到了比工艺更高级的技术层面。
事实上,防错基本到何种程度?防错不但只有术,它也综合了产品设计和过程设计最基本的道,它几乎就是产品设计的大部分或者是过程设计的全部(有没有搞错?)
这句话,自己出力气开过工厂的人,哪怕是个“生产作坊”,只要总结一下就会明白,就算从来没有接触过质量管理的概念,对这个都会有体会。
多年前,我曾经企图拿自己的一个发明专利作为创业发财项目,那是一个液压产品,涉及到铝合金模具,塑胶模具,机加工夹具,整体树脂封装模具。对于一个没有太多资金的人来说,光几项模具的投资就已经了不得了,我那时哪有钱啊?为节约开支,模具和工艺的一部分是我自己设计的,但是在设计钻模和封装模具的时候,就深切体会到了防错就等同于工艺,由于都是手动模具,将来的加工动作也就包含了工人的一系列对模具的使用动作,设计
模具首先要让别人能”干出活儿来“,也就是员工每次钻孔或注射树脂,只采用一致的固定动作,就可以做出成批的产品来,而且效率要足够高,在正式设计之前,我拿最原始的办法做了几个根本不能称之为工装的”土造“模具,加工使用全手工操作,但是“裸奔”的结果是发现,就连两次加工想连续和不出错都是不可能的,第二次状态就变化,动作根本不可能一致,而且树脂封装每次脱模后在模具上都有残留,需要手工清除,而且灌装的量根本就控制不到,于是我就知道了,正式设计的模具要如何防止每次加工之间的反复修正和重调,能够让工人用一致性的动作连续生产,根本不用操心每操作一次就要重调一次,否则连续做出两个合格品都难,更别说批量一致性和效率了,我当时