文档介绍：缩孔:金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状或分散的孔洞.
偏析:由于某些因素的影响而形成的化学成分不均匀现象称为偏析。
电偶腐蚀
浸泡在电解质溶液中的金属构件当与不同电极电位的其他构件接触,或该金属构件的不同部位存在电位差时,电位较负的金属或部位腐蚀加速,形成了电偶腐蚀。
焊接裂纹
:高温下产生,而且都是沿奥氏体晶界开裂。
:对于某些钢种在进行消除应力热处理的过程中,在焊接热影响区的粗晶部位产生裂纹。这种裂纹是在重新加热过程中产生的,故称为“再热裂纹”。
:在相当低的温度(Ms附近),由于约束应力、淬硬组织和氢的作用下,在焊接接头产生的裂纹属冷裂纹。
传统强度理论
常见的失效形式:变形失效、断裂失效、腐蚀失效和磨损失效。
发射光谱分析:摄谱法光谱分析、光电直读法光谱分析
疲劳磨损影响因素:材质、载荷、润滑油膜厚度、环境
点腐蚀:在构件表面出现个别孔坑或密集斑点的腐蚀
第1阶段ab是减速蠕变阶段,出现应变速率递减的塑性应变增加,开始时蠕变速率大,至b点时最小,因晶内滑移和晶界滑动等位错刚开始,障碍较少,随后出现位错增殖及空位,位错密度增大,位错逐渐塞积,晶格畸变不断增加,造成形变强化,蠕变速率随之降低。
第2阶段:bc是恒蠕变阶段,蠕变在一个较小的大致恒定的速率下增加。如果载荷不大,此阶段的时间一般很长,此阶段位错移动与形变强化成平衡状态,即稳态蠕变,在稳态蠕变的后期,总形变量往往会超过规定的要求,而产生蠕变变形。
第3阶段:cd是加速蠕变阶段,变形不断增大表明位错导致金属内部的晶粒变形大,晶界移动受到限制会产生微裂纹;晶格缺陷移向晶界塞积形成空位,结果产生微裂纹。
断裂失效的分类
(1)按断裂前变形程度分类:
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(2)按断裂的应力类型及断面的宏观取向与应力相对位置分类
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(3)按断裂过程中裂纹扩展的途径分类
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(4)按负荷的性质及应力的产生的原因分类
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(5)按微观断裂机制分类
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河流条纹:脆性解理断裂的电子显微断口形态的一个特征是呈现河流花样。
舌状花样:当材料的脆性大,温度低,临界变形困难,晶体变形以形变孪晶方式进行。
Bcc:当主解理面{100}扩展的裂纹A扩展到B,在B处与孪晶面{112}相遇时,裂纹在孪晶{112}发生次级解理而改变力向,使裂纹从主解理面局部地转移到形变孪晶的晶面上(C),然后沿CD断开,与此同时,主裂纹也从孪晶两侧越过孪晶面而沿DE继续扩展,于是形成解理舌状花样。
影响疲劳断裂的因素及其改善途径
a. 构件表面状态:
b. 缺口效应与应力集中:
c. 残余应力:
d. 材料成分和组织:
e. 工作条件:
晶间腐蚀
指构件金属材料的晶界及其邻近部位优先受到腐蚀,而晶粒本身不被腐蚀或腐蚀很轻微的一种局部腐蚀。
当不锈钢构件在晶间腐蚀敏感温度范围内停留一定时间时,就会产生晶间腐蚀倾向。原因是固溶处理后,在其受热或冷却通过450-850时,过饱和的碳便会形成(Fe,Cr)23C6从奥氏体基体中析出而分布在晶界上。高铬量的碳化物的析出消耗了晶界附近大量的碳和铬,而消耗的铬因为扩散速度比碳慢,不能从晶粒中得到补充,,结果晶界附近的含铬量低于钝化保护必须的限量而形成贫铬区,钝态受到破坏后电位下降,而晶粒本身仍维持较高电位的钝态,在腐蚀介质中晶界与晶粒构成活化-钝态微电池,由于贫铬区的宽度很狭窄,电池具有小阳极-大阴极的面积比,导致晶界区的腐蚀。
粘着磨损
相对运动物体的真实接触面积上发生固相粘着,使材料从一个表面转移到另一个表面的现象。
磨料磨损
指硬的磨粒或硬的凸出物在与摩擦表面相互接触运动过程中,使材料表面损耗的一种现象或过程。