文档介绍：米勒焊机操作说明书
控制按钮
注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关,使灯亮,启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能,灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮
8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关
1-2 编码控制钮
1 编码控制钮
利用本控制钮,与面板上的功能触摸开关一起设置该功能的参数值。
1-3 电流控制钮
A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表
注:当脉冲功能起作用时,按下电流控制按钮,转动编码器,以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表
1 电流表
电流表显示焊接时的电流值,也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。
1-5 电压表
1 电压表
显示输出或开路电压。如果输出关闭,电压表将显示(一)
1-6 极性控制钮
1 极性控制钮
按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG焊,设置机器到DCEN;手弧焊设置到DCEP。
AC---对TIG和手弧焊使用交流。
1-7 工艺控制钮
1 工艺控制钮
触压触摸按钮,直到所选工艺的等变亮。
高频脉冲---是一种高频脉冲启弧方法,可用于交流或直流TIG焊接。
提弧启弧----是一种启弧方法,其中钨极必须与工件接触,该方法可用于交流和直流焊接。
1-8 高频启弧和高频TIG启动程序
提升启弧:当提升启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,
在焊接开始处把钨极触及工件,用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒,然后慢慢提升。焊极提起后,电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压,仅在钨极和工件间存在较低的感应电压,直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器,因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用:当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。
高频启弧
当高频启弧按钮灯亮,按下列步骤启弧,
输出接通后,打开高频帮助启弧,启弧完成后关闭高频,断弧再次帮助重新启弧。
应用:当需要非接触启弧时,高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9 输出控制钮
1 输出控制按钮
按下按钮,直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用:与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注:脚控或手控远控电流控制器连接后,初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。如果使用开/关型触发开关,它必须是一个维持开关,所有的程序功能有效,必须由操作者设定。
远控2T保持---应用:长距离焊接时,使用远控触发保持(2T)。如果脚控或手控电流控制器连接到底电源上,仅触发输入有效。
注:本开关的功能可以设置为3T、4T、微逻辑或点焊控制。
开启---选定2秒钟后,输出将通电。应用:手弧焊(SMAW)或不使用远控器的提升启弧时使用输出开启
2 开启LED 输出时开启LED灯闪蓝光。
1-10 脉冲控制按钮
1 脉冲控制按钮
选择TIG焊工艺时可以使用脉冲,控制钮可以在焊接时按下按钮开启脉冲。开启(ON)---该LED灯亮,关闭脉冲时,按下、释放按钮开启(ON)LED 灯熄灭。
编码控制钮(设定数值)
电流表(显示数值)
PPS(每秒钟的脉冲或脉冲频率),用于确定焊缝的外观;
PEAK t:每个脉冲循环内可处于峰值电流水平部分的比例;
BKGND A(基值电流):利用基值电流设定脉冲谷部的焊接电流,它可以冷却焊接熔池,影响整个加热输入,基值电流为峰值电流的百分比。
注:峰值电流由电流控制钮设定,峰值电流是脉冲循环中允许的最大焊接电流,焊接穿透直接随峰值电流改变。
应用:脉冲是指焊接输出的升高部分由宽度、高度和频率控制,形成焊接输出脉冲,这些脉冲及其间的低电流水平(称作为基值电流)循环地加热和冷却焊接熔池,这种组合影响可以更好的控制穿透、焊缝宽度、、余高、咬边及热量输入。
1-11 工序控制按钮
1 工序控制钮
选择TIG工艺时有工序控制功能,但在标准远控模式下,脚控或手控电流远程控制器与远程插座连接后,此功能不起作用。按下按钮直到期望参数的LED灯亮。
2 编码控制钮(设定参数)
3 电流表(显示数值)
INITIAL A(初始电流):使用控制钮选择不同于焊接电流的初始电流。
应用:初始电流可用于在熔敷填充材料前帮助预热材料或确保软启弧。
INITIAL t (启始时间)(仅适用于带自动化选项的机型):再次按下工序控制钮,旋转编码钮,设定开始焊接前需要的时