文档介绍：浅谈平板对接平焊的单面焊接双面成形
【摘要】平焊的单面焊接双面成形是板状试件及其他焊接位置、管状、,但是平焊位置打底焊时熔孔不易观察和控制,在电弧吹力和熔化金属的重力作用下,焊道背面易产生焊缝超高,或焊瘤等缺陷。在实际操作过程中,我们注意加以研究和解决取得了一定的经验。现把其中的一些做法,写出来与大家共商。
【关键词】对接平焊单面焊双面成形
单面焊双面成形的操作手法方面大体有连弧焊和断弧焊两大类,其中断弧焊又有“两点”击穿与“一点”击穿两点手法。这两大类,三中手法各有其特点,掌握好了,都能焊出质量良好的焊缝。
下面根据低合金刚母材牌号16mg举例说明
一、焊前准备:
1、选用板厚:12mm规格为300×200m。用剪板机或一乙炔切割下料,然后采用机械方
法加工V行坡口,坡口背面不允许留剪板,切割时形成的圆角,否则这个圆角会造成背面焊缝的应力集中,背弯试样容易在该圆角处开裂。
2、试板的清理,用锉刀把坡口的尖角锉去,使钝边尺寸保持在0、5~1、0mm将坡口及
两侧20mm范围内清除铁锈,油污,氧化物等污佶,使其呈现金属光泽。
3、试板的装配与位焊:..
在试板背面的两端进行位焊,要留有收缩余量。使焊端缝间隙为3、0~3、5mm终焊端为3、5~4、0mm焊缝长度为10~15mm定位焊缝要牢固,特别是终焊断,以免焊接过程中开裂或防止因焊缝收缩造成未焊段坡口间隙变小而影响焊接,进行定位焊接时要预留反变形,预留3°~4°的反变形:如图
焊
焊条
定位焊
4、焊接设备:ZXG系列直流弧焊机。电源种类及极性:直流焊条不得受潮变质,焊心无锈,药皮不得开裂脱落。用前烘至350~400°c恒温2h焊缝层次采用四层焊接成行。
焊接规范参数参考下表:
层次
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
打底层次1
100~110
23~25
打底层次2
110~120
160~170
23~25
打底层次3
160~170
23~25
打底层次4
150~160
23~25
:将反变形好的试板水平放在焊接架上,高低要适当。施焊时焊工不得依托或坐下,要求安蹲式姿势进行操作,试板的坡口角度为60°
二、焊接操作:
1、打底层的焊接:
打底层的焊接,可以采用焊接手法焊接,也可以采用端弧焊手法焊接。
连弧焊手法施焊。引弧:焊接时,先在试板使焊端的坡口内侧划火起弧,压底电弧,
焊条杂诶坡口两饨边之间做轻微摆动,当饨边熔化的铁水与焊条溶滴连接在一起并听到“噗噗”声时变形成第一个溶池。此时的溶池前方应有溶孔,该溶孔向试板坡口两侧各深入0、5~1、0mm。远条方法:采用月牙形或锯齿形横向短弧焊法,弧长小于焊条直径,用短弧把铁水通过坡口根部送于试板背部,当焊条运至坡口两侧时坡口两侧时要稍做停顿这样有利于填充金属与母材的溶合,并防止在焊缝与坡口交界处形成尖角,有利于清渣。
2、焊条角度:焊接前进方向的夹角为70°~80°,合适的焊条角度有利于使熔渣与铁水分离,使熔池始终保持清晰明亮,避免夹道。焊条要领:一看,二听,三准,四短。
“看”就是要注意观察熔迟的形状和溶孔的大小,溶孔的大小决定背面焊缝的高