文档介绍：球罐施工方案
工程概述
本工程中有1台975m3球罐,结构形式为5带球,材质是16MnR。
1 球罐技术参数及工程量
(1)球罐技术参数
名称
技术参数
名称
技术参数
公称容量
975m3
焊缝系数
1
直径
/12300mm
射线探伤
100%
主体材质
16MnR
表面检测
100%
工作压力
容器类别
III类
设计温度
℃
水压试验
按技术要求
介质
氮气
气密性试验
腐蚀裕度
3
坡口形式
X
壁厚
mm/ mm
单台重量
Kg
2 施工依据
(1) 执行的主要技术标准及规范。
① GB12337-98<<钢制球形储罐>>
② GB150-1998<<钢制压力容器>>
③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>
④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>
⑤ JB-4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>
⑥ JB-4730-94<<压力容器无损检测>>
(2) 执行本公司管理文件
① Q/-95<<质量保证手册>
② Q/HSA11-98<<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>
③ Q/HSG01-22<<质量体系程序文件>>
④ Q/-97<<安全卫生与环境管理手册>>
(3) 《施工招标文件》
3 施工程序
施工程序见下图。
4 主要施工方法
球罐安装采用单片散装法,焊接采用手工电弧焊,射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照,整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。
施工准备
(1) 对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
(2) 各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
(3) 对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
(4) 对施工用的计量器具、样板等工具进行校验,工卡具等加工件全部运抵现场。
(5) 做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
(6) 对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核,发现问题及早处理。
球壳板检验
(1) 球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
①曲率允许偏差:用弦长2mm的样板检查球片曲率,样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。
几何尺寸允许偏差:长度方向弦长不大于±;宽度方向弦长允许不大于±2mm;对角线弦长允差不大于±3mm;两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时,两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
B1±2
L1±
B2±2
B1±2
B1/2
L1/2
L1±
L1±
L2±
L3±
B2±2
B1±2
B1±2
B1±2
L1±
B2±2
B3±2
L1±
图1 球壳板几何尺寸允许偏差
③坡口:坡口角度的允许偏差±2°30′;钝边厚度的允许偏为±。坡口表面应平滑,表面粗糙Ra<25um;平面度B<1mm(板厚δ=20mm时,B≤,板厚δ>20mm时,B≤)。熔渣与氧化皮应清除干净,坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
(2) 球壳板板面超声波检测:球壳板周边100mm的范围内应进行全面积超声波检测抽查,每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20%,每带不少于2块,上、下极板各不得少于1块,超声波检测结果符合JB4730-94规定的Ⅱ级要求。若发现超标缺陷应加倍抽查,仍有超标缺陷应100%检测。
(3) 超声波厚度测量:数量应不少于球壳板总数的20%,每带不小于2块,上、下极各不小于1块。每块球壳板测量点应为5点。若发现超标缺陷应加倍抽查,仍有超标缺陷应100%检测。
(4) 坡口表面磁粉或渗透检测:抽查数量不小于球壳板总数的20%,检测结果按JB4730-94Ⅰ级要求为合格。
(5) 复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。
(6) 支柱:复检上段支柱与赤道板组焊后几何尺寸偏差,支柱直线允许偏差不大于L/1000,且不大于10mm,支柱底板的组焊应垂直,其垂直度允许偏差不大于2mm。
基础验收
(1) 检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。
(2) 检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(3) 按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合下表规定。
序号
项目内容
允许偏差
1
基础中心圆直径
±9
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距
±2mm
4