文档介绍：15万m3湿式螺旋气柜制造与安装工法
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、安全控制 15
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湿式螺旋气柜具有用钢量少、抗倾覆性能好和安装高度低等优点,因而在贮气工程中得到广泛的应用。但螺旋气柜在施工时存在三个问题:一是导轨加工较困难,制造、安装精度要求高;二是焊接变形大,质量不易控制;三是塔体骨架的几何形状要求十分严格,一般施工方法不易达到规范要求。若以上三个技术难点得不到很好解决,将会造成气柜外观成形差,运行过程中出现卡轨等现象,因此,为解决上述问题,加快施工进度及提高经济效益而编制本工法。

,使导轨线型光顺,无急弯和扭曲,提高了导轨制造精度。
,有效地减少了焊接变形。
,提高了测量精度。
,操作简便,成本低,效益好。

本工法适用于钢制低压湿式螺旋气柜的施工,容积自5000m3至200000m3。

15万m3螺旋气柜由水槽、一塔、二塔、三塔、四塔、五塔和钟罩七部分组成。依据其结构特点、构件形式和吊装需要,制定如下安装工艺。
气柜基础复验
气柜构件加工制作构件制作质量复验收构件运输队构件喷砂除锈
安装机具、设备准备机具设备运输
构件刷油防腐底板铺设焊接水槽壁板组装、焊接几何尺寸、焊缝质量检验
水槽试水、基础沉降观测一塔下挂圈安装一塔立柱安装一塔菱形板安装
各塔斜梯安装
一塔上挂圈安装二-五塔安装(程序与一塔同) 钟罩拱架安装顶板安装
各塔导轮座安装
几何尺寸、焊缝质量检验气柜升降试验气柜刷油防腐竣工验收交工

底板的边缘为弓形板,中幅板为6m*6m的大拼板。弓形板予制前先按排板图制作一个比例为1∶1的样板,按照样板对弓形板下料切割。中幅板焊接组对时,将4张6*1500*6000的钢板组对成6*6000*6000板,留1mm间隙,控制两板错边量在1mm以内,点焊固定。焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊,同时采用小电流细焊条等焊接工艺参数,以控制焊接变形。
大拼板以手工焊完一面后翻转,翻转时用两只卡兰卡住板边,以两根钢丝绳通过吊梁起吊翻转(图1)后继续焊接另一面。焊接完毕后,用大锤沿焊缝敲击一遍,以消除焊接应力。
吊装
绳扣
卡兰
底板
(图1)底板翻转吊装示意图

各塔立柱下料后,先进行调直,然后在预制平台上组对焊接。焊接完毕后用火工矫形,使其全长直线度不超过4mm,断面翘曲不大于2mm。
、下水封预制
槽钢弯制。根据现场材料每塔均匀分段制作,每段减去2mm焊缝间隙(每圈水封预制时,两活口段留100mm余量)。按设计尺寸在平台上放好圆弧线,采用水火煨制法煨制。弯曲成形后,用2m弧形样板检查,其间隙不大于3mm,在平台上检查其水平翘曲度,间隙不大于4mm,两段接口线夹角要求准确。
水封立板预制。根据每塔分段尺寸及内外立板宽度确定内外立板尺寸,号料预制,打安装孔。
水封组装。在胎具上组焊外角焊缝,胎具由五组20#工字钢组成。整个牛腿及台阶水平度不大于2mm,内外立板接口均与槽钢错开200mm(反向)。外角焊缝焊好后,挂圈翻转,要求水封内、外全部满焊。

胎具制作。按塔一和塔三、塔二和塔四、塔五分别制作三个胎具,胎具面板线型要求光顺、正确。
将导轨利用辊床以45°角放入反复轧制,使其基本符合线型。
将初步加工后的导轨放在胎具上进行局部矫形,直至符合导轨胎架线型要求。

根据排板图在中心定位板上划出纵横向中心线,就位时使该中心线与基础中心线重合,然后连接两端铺设中心条板。沿中心条板两侧铺设中二条板、中三条板……,如图2所示。
图2 底板组装图边环板
中二、三行板
中行板
短缝
长缝
根据排板图从基准线开始依次向两侧铺设边环板,所有焊接衬板在大块底板吊装就位前按设计尺寸定位焊在底板边,并在焊缝处补刷油漆,随大块底板一起吊装就位。中幅板就位后,根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错边量,并用卡具进行固定,卡具间距约为500mm,在底板与焊接衬板间隙大于1mm处,可适当增加卡具。
全部底板组装完毕后,要进行平整度检查,局部凹凸不平处用图3所示方法予以校平。
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图3 底板校平示意图

焊接应从底板中心开始,先焊短缝,再隔条点焊长缝,然后焊接。无论是焊接